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中頻爐是冶金行業(yè)不可缺乏的加工裝備之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼進(jìn)程中發(fā)生大批煙氣，其中煙氣最為嚴(yán)重。針對中頻爐冶煉進(jìn)程中發(fā)生的煙氣，依據(jù)中頻爐的操作工藝，選擇上吸式旋轉(zhuǎn)罩捕集罩。
1、中頻爐除塵器的組成
中頻爐袋式除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖除灰體系組成。當(dāng)塵埃氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時，首先接觸進(jìn)氣口中部的斜擋板，氣流變成流入灰斗。同時，氣流的速度也變慢了。由于重力沉降，氣體中的粗顆粒直接落入灰斗中，起到預(yù)收集的作用。
進(jìn)入灰斗內(nèi)的氣流向上曲折，通過一個金屬骨架的過濾袋，灰塵被困在濾袋的外表面上，凈化后的氣體進(jìn)入過濾袋室上部的凈化室并收集到空氣出口PI中。放電用聚乙烯。
中頻爐除塵器工作原理
中頻爐除塵器經(jīng)濟(jì)適用，構(gòu)造簡略，安裝容易，維修便利。重要用于小型揚塵點的收塵，該機采取滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵后果可達(dá)99%，如有特別用處可供給耐溫，耐腐化濾袋的除塵器。
中頻爐煙氣捕集體系由低位移動式集塵罩、加料裝備和出鋼裝備及除塵裝備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全體籠罩，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)進(jìn)程全體在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全進(jìn)程有效捕集。加料時，通過加料裝備進(jìn)行加料，依據(jù)生產(chǎn)須要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼進(jìn)程在煙罩內(nèi)完成，戰(zhàn)勝了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情形。
3中頻爐除塵器的運行特色
中頻爐除塵裝備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，依照給定的時光間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個晉升閥，清灰時晉升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓干凈空氣，以肅清濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰水平把持器主動持續(xù)進(jìn)行。
4中頻爐熔煉進(jìn)程中的除塵工藝
中頻爐熔煉進(jìn)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融進(jìn)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻重要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。
中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉進(jìn)程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反映發(fā)生大批煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物資，這些物資在融化進(jìn)程中會隨熱氣流及鋼水發(fā)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒進(jìn)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物資放出大批煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。
此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變更，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵發(fā)生原因很多，其重要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高下及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐重要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。
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