(1)采用上揭蓋，改善維護(hù)修理?xiàng)l件——脈沖布袋(bù dài)除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開(kāi)門(mén)時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí)，維修人員的勞動(dòng)條件也是極為惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作控制，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修人員的勞動(dòng)條件。
           鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷(fù hè)變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響(influence)。
　　(2)正確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋(bù dài)除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理(chǔ lǐ)煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。當(dāng)前國(guó)內(nèi)(guó nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍(fàn wéi)內(nèi)。
　　圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過(guò)濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。 國(guó)內(nèi)脈沖布袋(bù dài)除塵器過(guò)濾速度限定在2—4米/分范圍(fàn wéi)內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)(Structure)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，必須根據(jù)處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備(shèbèi)，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響(influence)除塵器的凈化效果。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。
     除塵器骨架中的濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）骨架上的所有的焊點(diǎn)都應(yīng)該焊合牢固
　　(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器（作用：凈化空氣）中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 分析其原因。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度（strength)，國(guó)際(International)上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作(gōng zuò)中的負(fù)擔(dān)。
      
　　(4)簡(jiǎn)化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用直通脈沖閥代替直角脈沖閥，降低（reduce)噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣入口(rù kǒu)與出口成直角形。袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。據(jù)測(cè)定，單膜片脈沖閥的阻力(zǔ lì)高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對(duì)采用壓縮空氣管(qì guǎn)網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響(influence)除塵器的正常運(yùn)行。 為簡(jiǎn)化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)流動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。 由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。
         礦山除塵器有濕式除塵器和干式除塵器兩種，濕式除塵器有二次感染的缺點(diǎn)且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易結(jié)冰的特性更成為了一大缺勢(shì);干式除塵器操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，崗位收塵率高。
　　我們以環(huán)保、超節(jié)能和具成本效應(yīng)的設(shè)計(jì)和方法來(lái)達(dá)成客戶對(duì)清潔空氣和環(huán)境要求(demand)，以先進(jìn)的生產(chǎn)過(guò)程和系統(tǒng)(system)控制（control)成為除塵設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
 
 

脈沖除塵器有哪些強(qiáng)大的凈化效率

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