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布袋除塵器試車方案啟動前的檢查：
1、所有設備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。
2、各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋(bù dài)已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。
5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。
7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。
8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。
9、檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但首次啟動時應隔離。
10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉(zhuǎn)機潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動機械備用狀態(tài)。
除塵器的啟動條件：
1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃
3、鍋爐(guō lú)撤油投煤穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)(system)壓力、品質(zhì)合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。
布袋(bù dài)除塵器首次啟動預涂灰步驟：
1、首次啟動是關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料(fuel)的燃燒也不完全，一開始濾料(filtering media)的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能（maybe)地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐(guō lú)必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。
3、開始對除塵器預噴涂(spraying coat)，先打開每個室的出風提升閥。
4、在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器（The timer)和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風控制閥關閉的情況(Condition)下開動引風機，當風機工作到大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預噴涂(spraying coat)車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。
7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。袋式除塵器該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應用，又在進風系統(tǒng)上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應用領域也日益的擴寬。 就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機（Draught Fan）的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
8、預噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風系統(tǒng)，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰(qīng huī).
9、預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器（作用：凈化空氣）的預噴涂大致需要一個小時。
投運步驟（procedure)：
1、鍋爐啟動(qǐ dòng)撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋(bù dài)除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路
系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。
3、鍋爐啟動(qǐ dòng)及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、在初始的啟動過程中，除塵器（作用：凈化空氣）的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰(qīng huī)模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過(tōng guò)壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)(system)投入運行。
5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。
6、除灰系統(tǒng)工作正常。
除塵器停止步驟：
1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調(diào)整為緩慢清 灰方式方法。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁 ;緊急按鈕 ;倒旁路運行（摁 ;緊急按鈕 ;后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統(tǒng)運行。鍋爐除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求(demand)將布袋除塵器（作用：凈化空氣）出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器（作用：凈化空氣）停用后 除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風機（Draught Fan）繼續(xù)運行。袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。在除塵系統(tǒng)(system)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現(xiàn)象。
