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布袋除塵器性能引起系統(tǒng)(system)流量(單位:立方米每秒)變化的原因如下：
鍋爐(guō lú)除塵器（作用：凈化空氣）要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。
(1)、入口的含塵量增多，或者粘性較大的粉塵（形態(tài)：固體微粒）;
(2、)開、閉吸塵罩或分支管道的閥門不當(dāng);
(3)、對一個(gè)分室進(jìn)行清灰;
(4)、除塵器本體或管道系統(tǒng)有泄漏或堵塞的情況(Condition);
(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障（fault）;
(6)、其它。布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。
除塵器骨架中的濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）骨架上的所有的焊點(diǎn)都應(yīng)該焊接牢固
袋式除塵器（作用：凈化空氣）的清灰(qīng huī)是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素(factor)，一般過程如圖4-1所示。由圖可知，兩次清灰間隔時(shí)間稱清灰周期，清灰過程所用的時(shí)期稱清灰時(shí)間。
除塵布袋的結(jié)構(gòu)(Structure)主要是由上部箱體(BOX)中部箱體和下部箱體也就是灰斗，還有清灰系統(tǒng)(system)和排灰機(jī)構(gòu)等等的部分組成。
清灰(qīng huī)周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式方法和處理(chǔ lǐ)對象的性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)，含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長或強(qiáng)度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，造成濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）泄漏和破損。所以，好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要的范圍之內(nèi)。布袋(bù dài)除塵器性能但如果清灰時(shí)間過短時(shí)，濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力(zǔ lì)很快地恢復(fù)，并逐漸增高起來。其變化如圖4-2所示。
生物質(zhì)鍋爐除塵器，燃燒介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))主要是稻殼，玉米秸稈(簡介:成熟農(nóng)作物莖葉)，木材，鋸末(原料:木材) 。
清灰(qīng huī)周期與清灰時(shí)間的確定，依清灰方式不同麗各異。袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。 佳狀況應(yīng)該是在濾袋上殘留下一次附著層，既能有有效清灰的少時(shí)間，又能確定適當(dāng)清灰周期，布袋除塵器性能使平均阻力(zǔ lì)接近于水平線（Horizontal line)。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時(shí)間盡可能短，從而能在經(jīng)濟(jì)(jīng jì)的阻力條件(tiáo jiàn)下運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖4-3所示。清灰周期和清灰時(shí)間對除塵器性能的影響(influence)見表4-2。
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