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電捕焦油器的操作維護規(guī)程
一、 技術特性
工作介質 含焦油霧的煤氣
工作壓力
工作溫度 20-80℃
操作氣量 3800-80000m3/h
工作電壓 35-45KV
工作電流 0.2-1.0mA/m（具體數(shù)值由工況條件決定）
絕緣箱溫度 90-110℃
絕緣箱保溫蒸汽 0.4-0.5MPa
頂部沖洗水量 15-80m3/h
沖洗水壓力 0.1-0.15MPa
沖洗水溫度 50-60℃
二、 運行操作
設備安裝完畢后，必須進行空載調試（在不通煤氣的情況下進行電性能升壓試驗），合格后才能投入運行。
1、 空試前的檢查與準備
（1）打開人孔，試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關閉間斷沖水閥門。
（2）檢查防爆裝置是否符合要求（防爆片要求為工業(yè)純鋁，厚度0.2mm）。
（3）檢查供電系統(tǒng)的所有設備是否正常，各接地裝置是否良好可靠，本體接地電阻不大于2?
（4）用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻，其值應不小于800M?
（5）檢查器內有無遺留工具和雜物等，合上人孔蓋。
（6）緩慢打開蒸汽閥門，對絕緣箱進行升溫，使絕緣箱內溫度在控制指標范圍內，2小時后準備空載試驗。
2、空載試驗
接通電源，調節(jié)開關，使二次電壓逐步升高。在20KV以下升壓可快些。20KV以上時升壓速度應慢些，并每檔穩(wěn)壓5分鐘。后在高電壓（～45KV左右或二次電流滿載）下穩(wěn)定10分鐘，不發(fā)生電火花放電和其他故障，試驗方為合格。
在空試過程中，如發(fā)生閃絡、擊穿現(xiàn)象，應停止送電，切斷電源，并將電暈極接地，對電場進行檢查調整后，重新空試，空載合格后待運。
2、 開電捕焦油器
（1）將電捕的水封槽注滿水。
（2）打開放散管，吹通管道。
（3）儀表工、電工、維修工檢查各設備處于正常狀態(tài)下，開電加熱器，保證饋電箱、絕緣箱溫度在90℃-110℃，使其達到技術指標（流量、溫度、壓力等）。
（4）保證饋電箱、絕緣箱溫度在技術指標范圍內通蒸汽趕空氣，通知調度電工投電捕，打開進出口閥門（煤氣）關放散。
（5）注意電捕的壓力、電流及煤氣出口溫度和風機煤氣吸入情況。
（6）檢查退液管是否暢通，打開退液管閥門。
4、1#電捕倒2#電捕
（1）按開工操作要求開2#電捕焦油器。
（2）2#電捕正常后，停1#電捕時，切斷1#電源，轉動高壓隔離開關，使整流器輸出端和電捕的電暈極接地。
（3）關閉1#煤氣出口、進口閥門，打開旁通閥門，關閉1#的絕緣箱、饋電箱的電加熱器。
（4）用蒸汽置換煤氣至確認水封槽無焦油流出時，關閉蒸汽閥門，注意此時不能關放散閥。使設備內潮汽及化學揮發(fā)物等合格。
（5）電捕冷卻至大氣溫度方可。
5、停車
（1）接到停車通知后，停止向電除焦油器送電，切斷整流機組電源，掛上“禁止合閘”工作牌，關閉煤氣進出口閥門。
（2）打開放散閥及連通管閥，打開蒸汽清掃閥門對設備內進行蒸汽清掃，當無焦油流出時，關閉蒸汽清掃閥門。
（3）關閉設備底部和絕緣箱加熱蒸汽閥門（當短時停車時可繼續(xù)加溫）。
三、一般事故處理
1、煤氣中O2>1.0%時，應作緊急停電處理，同時匯報廠調度室，要求連續(xù)2次取樣分析O2
2、防爆片破裂時，立即切斷電源，匯報廠調度室，讓煤氣走旁路，換上新的爆破片后，對電除焦油器進行置換操作，達到規(guī)定指標后，恢復供電。
3、絕緣箱溫度低于控制指標，作臨時停電處理，并及時查明原因，加以清除后，恢復供電。
4、電除焦油器放電，發(fā)現(xiàn)放電時，可適當降低電壓操作。若不能排除，應根據(jù)放電情況，逐項檢查原因，進行相應處理。
四、緊急事故處理
當出現(xiàn)下列情況時，須作緊急停車處理（按停車按鈕或直接拉掉供電柜的相應刀閘）。
1、煤氣中氧含量超指標而聯(lián)鎖未動作。
2、電器設備、線路著火。
3、線路發(fā)生短路。
4、設備、管道爆炸、著火和其它危及人身安全的惡性事故。
五、安全注意事項
1、電除焦油器必須嚴格按照“操作規(guī)程”進行操作。
2、正常操作時，每2小時應進行一次煤氣含氧量分析，保證含氧量
3、經常或定期檢查設備本體接地電阻值，確保人身安全。
4、電除焦油器內進行檢查維修時，必須切斷電源，并將電暈極接地進行放電，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，器內取樣分析O2>20%、CO3時，方可進入維修。
5、防爆閥周圍應設柵欄，設備運行時，人不得進入。
六、維護保養(yǎng)
1、電除焦油器通入介質后，應連續(xù)運行，停運時間不宜過長，以免停運時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。
2、設備應定期保養(yǎng)。高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右，用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次；根據(jù)使用情況，當性能指標不能滿足工藝條件時，必須停車（一般6個月左右）檢查，用蒸汽清掃，清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污。
3、定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象，酌情予以調整和更換。
4、檢查后應檢查本體接地電阻值，并進行空載調試。
七、故障分析和處理
|
序號 |
事故狀況 |
原因分析 |
處理分析 |
|
1 |
電壓送不高或體內放電 |
瓷絕緣子表面污染 |
用布清洗干凈 |
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絕緣體損壞 |
更換 |
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絕緣體表面結露水 |
確認絕緣箱溫度90-110℃ |
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電暈線斷線 |
更換 |
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在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚 |
進行蒸汽清掃，使焦油流下 |
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電暈線偏中心不合格 |
使電暈線偏中心 |
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2 |
絕緣箱內溫度低于規(guī)定值下限時 |
蒸汽壓力不足 |
檢查蒸汽壓力 |
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排水管上積存冷凝液 |
查蒸汽疏水器排水的排出情況 |
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供給蒸汽量不足 |
調節(jié)閥門的開度 |
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絕緣箱保溫材料脫落 |
檢查和修理箱體保溫材料 |
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3 |
焦油停止排出 |
焦油氨水排出管堵塞 |
用蒸汽清掃焦油氨水排出管 |
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底部蒸汽汽壓力不足 |
檢查蒸汽壓力 |
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4 |
有電壓無電流 |
本體接地斷路 |
檢查修復 |
備注：間斷沖洗時間間隔:焦爐煤氣每周沖洗一次；發(fā)生爐煤氣、半水煤氣每天沖洗一次。如具體的操作指標惡化，應縮短沖洗周期。
