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選擇除塵器時須要斟酌的幾個主要因素
除塵器的選型是一門技巧更是一門藝術，除塵器設計的比較好步必需懂得所處置含塵氣體的工藝參數(shù)（包含氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質等）。設計中重要斟酌的問題是：
1、除塵器的壓力喪失
設計人員能夠對袋式除塵器清灰機構作出不同的選擇，清灰工藝參數(shù)可履行不同的把持。因此，應用增添清灰強度及頻率的措施，在某此情形下把除塵器除塵濾袋的壓力喪失減少到接近清潔織物壓力降的程度是可能的。但是除塵器清灰太強會帶來除塵效力的下降，并損傷織物以及清灰機構耗費動力過多等問題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會增添風機的功率耗費。因此，袋式除塵器設計中應依據(jù)實際應用經(jīng)驗或現(xiàn)場實驗來選擇佳的壓力喪失。
經(jīng)驗證明，對于除塵器過濾速度較低，粉塵松散時，壓力喪失可選擇784～1176Pa（80～120mmH2O）。當除塵器采用較高的過濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力喪失可達1960（200mmH2O）。
袋式除塵器的壓力喪失占全部通風除塵體系壓損的70%～80%，所以，袋式除塵器壓力喪失會影響全部通風除塵體系的經(jīng)濟性、可靠性，往往造成不必要的能源揮霍，所以必需認真看待
2、袋式除塵器的過濾速度
袋式除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量（m3/min）和過濾織物面積（m2）的比值，因而其因次為m/min，亦稱之為過濾速度，它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不斟酌有許多面積為織物的纖維所占用，因此，稱為“表觀氣流速度”。
過濾速度是決議除塵器性能的一個很主要的因素。過濾速度太高會造成壓力喪失過大，下降除塵效力，使除塵濾袋堵塞和敏捷破壞。但是，進步過濾速度可以
一般而言，袋式除塵器清灰方式對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰（脈沖、氣環(huán)清灰等），其過濾速度可比低能型清灰（擺動式、反吹風式清灰等）要高。
在水泥廠中，袋式除塵器在選擇過濾速度這一參數(shù)時，更應穩(wěn)重過細。其理由是：含塵濃度高、粉細，而且氣體含有必定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的袋式除塵器其過濾速度也以1～2m/min為好，對于低能型則應低于1.0m/min。
3、除塵濾袋面積的斷定
①除塵濾袋規(guī)格
對于大型反吹清灰袋式除塵器，除塵濾袋規(guī)格（長度與直徑）的斷定按下列因素來斟酌。除塵濾袋的長度、直徑均與二個因素有關。
（1）除塵布袋的強度。在應用中應斟酌除塵濾袋的實際載荷（即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和）與除塵布袋之間的關系。當實際載荷超過除塵布袋的容許強度時，除塵濾袋將因強度不夠而決裂。很顯明，重要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿足應用請求。
（2）進入除塵濾袋的入口流速度V1（m/s）。當含塵氣體進放每條除塵濾袋時，入口速度V1過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增添，V1不能大于2.5m/s。
袋式除塵器的過濾速度V（m/min）與入口流速V1有必定關系，通過盤算，其長度與直徑的關系式如下：
從上式可得出：當V較高時，L/D應在一個較小的范疇內；當V較低時，L/D在一個較大的范疇內。依據(jù)有關材料介紹，袋式除塵器的L/D一般為10～23，而玻纖袋式除塵器L/D可達50～60。
當玻纖袋式除塵器選用過濾速度V＝0.5m/min入口流速V1≤1.5m/s。所以，除塵濾袋的直徑可在150～300mm，袋長也可在3～12m內選擇（反吹風清灰袋式除塵器）
②除塵器過濾面積的斷定
③除塵器濾袋的數(shù)量N
④反吸（吹）風清灰袋式除塵器
在實際選用中，只要把總過濾面積盤算以后，便可依據(jù)不同清灰方式，通過產品樣本斷定選用的袋式除塵器，并依據(jù)產品樣原來進行通風除塵體系及安裝設計。
