皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。

為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的保護頤養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需依據(jù)不同的原因差別處置。

1.調(diào)劑承載托輥組皮帶機的皮帶在全部皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)劑托輥組的地位來調(diào)劑跑偏；在制作時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進(jìn)行調(diào)劑。具體方式是皮帶傾向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)該向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2.安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采取攔阻或托輥在程度面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動攔阻或發(fā)生橫向推力使皮帶主動向心到達(dá)調(diào)劑皮帶跑偏的目標(biāo)。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采取此方式比擬合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)劑。而長皮帶輸送機好不采取此方式，因為調(diào)心托輥組的應(yīng)用會對皮帶的應(yīng)用壽命發(fā)生必定的影響

3.調(diào)劑驅(qū)動滾筒與改向滾筒地位驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)劑是皮帶跑偏調(diào)劑的主要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝地位必需垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定產(chǎn)生跑偏。其調(diào)劑方式與調(diào)劑托輥組相似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)該向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)該向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)劑方式與頭部滾筒剛好相反。調(diào)劑方式（見圖2）。經(jīng)過重復(fù)調(diào)劑直到皮帶調(diào)到較幻想的地位。在調(diào)劑驅(qū)動或改向滾筒前好正確安裝其地位.

4.張緊處的調(diào)劑皮帶張緊處的調(diào)劑是皮帶輸送機跑偏調(diào)劑的一個非常主要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線程度。應(yīng)用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)該同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)劑方式與滾筒處的調(diào)劑相似。

5.轉(zhuǎn)載點處落料地位對皮帶跑偏的影響轉(zhuǎn)載點處物料的落料地位對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在程度面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)該斟酌轉(zhuǎn)載點處高低兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的程度速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計進(jìn)程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的高低漏斗、導(dǎo)料槽等件的情勢與尺寸更應(yīng)認(rèn)真斟酌。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比擬適合。為減少或避免皮帶跑偏可增添擋料板攔阻物料，轉(zhuǎn)變物料的下落方向和地位。

6.雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)劑雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)劑比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)劑相對要艱苦許多，在具體調(diào)劑時應(yīng)先調(diào)劑某一個方向，然后調(diào)劑另外一個方向。調(diào)劑時要細(xì)心察看皮帶活動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進(jìn)行調(diào)劑。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)劑上，其次是托輥的調(diào)劑與物料的落料點的調(diào)劑。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采取導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

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