煤磨袋式除塵器起火的原因及解決措施：

1、起火原因

眾所周知，燃燒必需同時(shí)具備三個(gè)條件：一是有可燃物；二是要有強(qiáng)烈的熱源，能使可燃物的溫度到達(dá)著火點(diǎn)，如到達(dá)燃點(diǎn)的高溫氣流、明火等；三是有足夠濃度的氧氣。在煤磨工作時(shí)，由熱風(fēng)爐發(fā)生的熱氣流，進(jìn)入煤磨烘干原煤。正常時(shí)入磨熱風(fēng)溫度不超過(guò)350℃，原煤較干或環(huán)境溫度較高時(shí)，溫度把持在較低值，一般不會(huì)發(fā)生事故。為防止在程度管道處積煤燃燒，將原煤進(jìn)料溜子設(shè)計(jì)成百葉窗式，并使溜子盡量往磨里伸。幾次磨頭著火緊迫停機(jī)后檢討發(fā)明：在程度管道處有大批的原煤和煤粉以及鋼球。在袋式收塵器銷毀后我們對(duì)全部煤磨體系進(jìn)行了檢討，煤磨到排風(fēng)機(jī)之間所有的管道，未發(fā)明積煤現(xiàn)象，在熱風(fēng)到程度管道前的上升管道處有大批的鋼球和部分未燃盡的原煤，下料溜子有多處磨穿，出磨上升管道法蘭有脫焊現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)普遍查證，周密剖析，我們以為：就是由于漏風(fēng)嚴(yán)重，體系風(fēng)速不夠，不足以將下料溜子破損或變形積留的原煤帶走而造成積煤。熱風(fēng)爐設(shè)有擋火墻，熱風(fēng)在進(jìn)入程度管道之前要經(jīng)過(guò)三面垂直的耐火墻，烘干用的熱風(fēng)爐明火很難進(jìn)入煤磨。之所以在煤磨程度管道發(fā)生明火是因?yàn)樵谠撎幏e有必定量的原煤和煤粉，而此處的原煤或煤粉經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)光的熱風(fēng)烘烤，不斷積累熱量，直至到達(dá)燃點(diǎn)，形成明火，在后排風(fēng)機(jī)的作用下，明火隨著熱風(fēng)進(jìn)入煤磨，部分遇經(jīng)鋼球及原煤形成的料幕而熄滅，部分經(jīng)粗粉分別器、細(xì)粉分別器，達(dá)到袋式除塵器，終釀成事故。

2、解決措施

從以上的原因剖析可知：防止在程度熱風(fēng)管道處積煤可以有效地防止明火的發(fā)生。雖然原煤進(jìn)料溜子設(shè)計(jì)成百葉窗式，并使溜子盡量往磨里伸，但是由于較長(zhǎng)時(shí)光的應(yīng)用，磨頭鋼球的不斷沖擊，進(jìn)料溜子變形嚴(yán)重，百葉窗的葉片間距增大，大批原煤由此漏到程度熱風(fēng)管道。要避免這一情形，有兩種解決措施：一是改程度管道為較大角度的傾斜管道，使得該處的煤粉能主動(dòng)滑入煤磨，二是減少進(jìn)料溜子變形，縮小百葉窗的葉片間距。采取比較好種措施至少需10天時(shí)光，為了縮短檢修工期，減少停產(chǎn)帶來(lái)的喪失，我們采取第二種辦法，在變形處焊接一20mm×200mm的薄鋼板，補(bǔ)焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法蘭脫焊處。采取此處置方式后，在程度管道處積煤現(xiàn)象大為減少，煤磨體系安全運(yùn)行。

由于煤磨體系安全的特別性，許多水泥廠把煤磨體系列為重大危險(xiǎn)源點(diǎn)，但不時(shí)仍有事故產(chǎn)生。發(fā)生事故的原因很多，如入磨氣體溫渡過(guò)高，原煤過(guò)潮使得下料不暢、管道長(zhǎng)時(shí)光積煤、煤磨飽磨、研磨體裝載過(guò)多、擋火墻高度不夠以及外界明火的引入等，不同的廠家處置辦法也各不雷同。我們以為只要嚴(yán)厲履行煤磨體系安全技巧操作規(guī)程，警惕操作，精心檢討，關(guān)注工藝裝備體系的每一點(diǎn)變更，不少事故還是可以避免的。

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