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（1）風(fēng)機(jī)與除塵器風(fēng)量不匹配。風(fēng)機(jī)作為除塵器比較特殊的動(dòng)力起源，其處置風(fēng)量與性能直接關(guān)系著除塵后果的好壞。依照《工業(yè)防塵裝備手冊(cè)》，風(fēng)機(jī)風(fēng)量與除塵器風(fēng)量必需保證1.15∶1的比例，才干確保足夠的除塵風(fēng)量，我單位原料車間1、2顎式破碎機(jī)除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5980m3/min，除塵器風(fēng)量為7920m3/min，即所說的“小馬拉大車”現(xiàn)象，這種風(fēng)量不匹配問題直接影響了除塵后果的進(jìn)步。
（2）除塵管道的安排間接制約著除塵風(fēng)量的進(jìn)步。在安排除塵管道時(shí)，為防止管道內(nèi)積灰，程度管道與垂直管道相比要高出3m/s的風(fēng)速，因此根據(jù)公式Q=Pr2×V（r為管道半徑，V為管道抽沙管內(nèi)風(fēng)速），在風(fēng)量Q已定的情形下，風(fēng)速V進(jìn)步，則r必定減小，所以程度管道比垂直管道直徑變小，依據(jù)流體力學(xué)原理，增添了單位長度內(nèi)體系阻力，使風(fēng)量顯明降落，原料車間3干碾除塵管道安排則闡明了這一問題。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因受工藝及場地影響，在必需鋪設(shè)程度管道時(shí)，就要在程度管道處安裝清灰孔，定期清算積灰，否則，將嚴(yán)重影響除塵風(fēng)量的進(jìn)步。
（3）主體裝備密閉后果也是間接影響風(fēng)量的另一主要因素，因此通過增強(qiáng)振動(dòng)篩等易產(chǎn)塵裝備的密閉，就很容易在罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，起到事半功倍的作用。
（4）高壓風(fēng)的質(zhì)量是影響除塵后果的另一主要因素。有三個(gè)方面表示：一是高壓風(fēng)供風(fēng)量。正常情形下，每個(gè)脈沖閥工作需0.037m3/min的高壓風(fēng)量，如滿足不了請(qǐng)求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。二是高壓風(fēng)壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內(nèi)壓力大于布袋外壓力（除塵器內(nèi)負(fù)壓）3～5倍，即請(qǐng)求所供應(yīng)除塵器的高壓風(fēng)壓力為60～70kPa，才干使布袋正常清灰。三是必需保證高壓風(fēng)干燥干凈。眾所周知，空壓機(jī)直接供應(yīng)的高壓風(fēng)含有必定的水，如不及時(shí)將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢必造成布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵布袋報(bào)廢，因此必需及時(shí)將高壓風(fēng)管道內(nèi)水排出。
（5）除塵體系局部阻力過大。要避免這一問題，首先在設(shè)計(jì)安裝除塵管道時(shí)，要盡量減少異形管件，如彎頭、三通等，盤算可得出這樣的結(jié)論，一個(gè)90°彎頭相當(dāng)于7.8m同徑直管的阻力。因此，減少異形管件是下降體系阻力的有效辦法。在實(shí)踐中，通過對(duì)原料車間1干碾除塵管道的改革，減少了兩個(gè)異形管件，收到了意想不到的后果。其次，在空間及場地容許的條件下，盡量以垂直管道取代程度管道。前面已經(jīng)講過，程度管道因管徑較細(xì)使阻力增添，同時(shí)如管道積灰清算不及時(shí)，將造成管道堵塞的嚴(yán)重成果。
袋式除塵器過濾后果下降脈沖袋式除塵器是應(yīng)用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情形直接影響著凈化效力。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于粉塵對(duì)布袋表面的磨損，久而久之將使布袋呈現(xiàn)“針刺”小孔，有時(shí)在清灰進(jìn)程中，由于在高壓風(fēng)強(qiáng)盛氣流的沖擊下，除塵布袋也會(huì)呈現(xiàn)較大破損，呈現(xiàn)這種情形時(shí)，它的直接表示為煙囪排出的氣體中含有較多粉塵，甚至超越國度規(guī)定尺度80mg/m3幾倍。不但造成大氣環(huán)境的污染，揮霍大批的細(xì)粉原料，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時(shí)將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。為解決這一問題，除按規(guī)程每兩年調(diào)換一次除塵布袋外，還要定期檢討除塵布袋磨損情形，發(fā)明問題及時(shí)處置。
