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焊煙濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。而且不單單是結(jié)構(gòu)上符合氣流運(yùn)動(dòng)學(xué)，濾材上選用進(jìn)口納米濾材實(shí)現(xiàn)除塵，更多的則是各方面細(xì)節(jié)價(jià)值的體現(xiàn)。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)脈沖控制程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從比較好室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
濾筒除塵器的特點(diǎn)
1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；
2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
3、同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
4、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
煙塵前置過濾器根據(jù)不同行業(yè)、不同粉塵性質(zhì)、不同工況條件、產(chǎn)生火花多少，輝勝環(huán)保對(duì)產(chǎn)品設(shè)置了旋風(fēng)式除塵器或特制的火花捕捉器、以及預(yù)制風(fēng)冷設(shè)備，其目的是便于大顆粒粉塵的沉降和火花顆粒的捕捉，降低高效除塵單元的過濾壓力，延長(zhǎng)高效濾筒的使用壽命，減少維護(hù)次數(shù)。
而其它過濾產(chǎn)品充其量是在除塵過濾單元的進(jìn)風(fēng)口處增加一塊檔板，制作成本雖然降低，但過濾大顆粒粉塵和火花捕捉非常有限。更換維護(hù)不方便，過濾單元沒有得到充分的保護(hù)。可以有效的過濾掉切割過程中的帶來的邊、角料，細(xì)碎金屬渣
內(nèi)部裝有空型擋板，適當(dāng)降低切割煙塵的溫度，延長(zhǎng)濾筒使用壽命（防脫膠）
均流，降低風(fēng)速，提高凈化效率
區(qū)別于常規(guī)型的旋風(fēng)分離筒，成本更低，效果更好，整體設(shè)備感強(qiáng)
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
這系列一流先進(jìn)的焊煙濾筒式除塵器主要針對(duì)治理在焊接時(shí)產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計(jì)的。既可隨意移動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作、維護(hù)和保養(yǎng)，而且配置萬向式除塵器，處理流量大而壓強(qiáng)低，使有害的煙霧和顆粒在進(jìn)入工人的呼吸范圍之前就被除去。由于采用了效果優(yōu)良的PTEF覆膜阻燃濾筒，這種焊煙除塵器可使你的工作環(huán)境變得更清潔更安全。輝勝環(huán)保科技有限公司的納米纖維濾芯的特點(diǎn)是對(duì)合成纖維進(jìn)行超細(xì)密的表面處理，這層膜表面極其細(xì)密，可達(dá)到納米級(jí)別，這就是所有過濾產(chǎn)品中用到的尺寸小的納米纖維，直徑較人的頭發(fā)絲小1000倍。
