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燃煤電廠氣力除灰系統(tǒng)中灰氣分離除塵設(shè)備的主要作用是將干灰從灰氣混合物中分離出來，收集到貯灰?guī)旎蛑修D(zhuǎn)倉內(nèi)。一般情況下正壓氣力除灰系統(tǒng)的除灰管道直接接入儲灰?guī)?，乏氣?jīng)袋式除塵器過濾后排放。負壓氣力除灰系統(tǒng)中，氣灰混合物須經(jīng)過兩級或三級除塵器進行分離，①（二）級除塵器為旋風(fēng)收塵器，②（三）級除塵器為袋式除塵器或泡沫收塵器。其中袋式除塵器是一種高效收塵裝置，它利用多孔纖維材料的過濾作用將含灰氣流中的灰捕集下來。袋式除塵器廣泛應(yīng)用于各種形式的氣力除灰系統(tǒng)中。
袋式除塵器的分類
袋式除塵器按過濾方式，分為濾式和外濾式；按清灰方式，分為機械振打式、反吹式和脈沖噴吹式等。
組成
①上箱體：包括排氣箱、凈化氣體出口管；
②中箱體：包括除塵箱、濾袋、支撐濾袋的骨架及花板;
③下箱體：包括灰斗及進風(fēng)管;
④排灰系統(tǒng)：電動鎖氣器；
⑤噴吹系統(tǒng)：包括壓縮空氣包、噴吹管、壓縮空氣控制閥、脈沖閥、喇叭管及脈沖信號發(fā)生器。
脈沖袋式除塵器的工作原理
含灰氣流由進風(fēng)管進入灰斗上部，由于氣流的速度和方向都急劇改變，大部分灰從氣流中分離出來，落入灰斗，剩余的細灰隨氣流沖向濾袋，并附著在濾袋表面。清潔空氣流經(jīng)濾袋，由除塵器的出口排入大氣。留在濾袋一側(cè)的細灰，大部分借助自身重力脫落到底部灰斗內(nèi)，小部分繼續(xù)附著在濾袋外表面。細灰在濾袋外表面的適量附著，提高了濾袋的過濾性能，但附著厚度的增大，使過濾阻力不斷增加。為了保持除塵器的阻力在一定范圍之內(nèi)（一般為1.2～1.5ｋPa），必須經(jīng)常清除濾袋表面的積灰。脈沖噴吹式袋式除塵器由脈沖控制儀定期按程序觸發(fā)開啟電磁噴氣閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔眼高速噴出。每個孔眼對準一個濾袋的中心，通過文氏管的誘導(dǎo)，在高速氣流周圍形成一個比原來的噴射氣流（一次風(fēng)）流量大3～７倍的誘導(dǎo)氣流（即二次風(fēng)）。兩股氣流一同經(jīng)文氏管進入濾袋，濾袋在瞬間產(chǎn)生急劇膨脹，引起沖擊振動，并產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流，使粘附在濾袋外表面的積灰被吹抖下來，落入灰斗。噴吹一排濾袋使其清灰的過程叫一個脈沖。每一噴吹管的噴吹時間，即脈沖寬度（t1），可在0.05～0.30ｓ范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。兩排濾袋清灰的時間間隔（t2）稱噴吹間隔。噴吹時間t1加水噴吹間隔t2為脈沖周期（t3）。脈沖周期可以根據(jù)收塵器阻力情況在1～60ｓ或更長時間內(nèi)調(diào)節(jié)。全部濾袋完成一個清灰循環(huán)過程的時間為噴吹周期（t4）。另外，各單位可根據(jù)自己生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況將袋式除塵器的噴吹時間間隔t2設(shè)置為按各布袋壓差大小來控制。即ΔP可在1.2～1.5ｋPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
脈沖除塵器的應(yīng)用
在負壓氣力除灰系統(tǒng)中，要求采用脈沖噴吹式袋式除塵器作為末級灰氣分離設(shè)備。MC/Ｓ－90型圓筒式脈沖袋式除塵器是較常用的一種。正壓氣力除灰系統(tǒng)的庫頂袋式除塵器與灰?guī)熘苯影惭b在一起，用于過濾灰?guī)旆猓址Q為排氣袋式除塵器。由于灰?guī)斓呐艢鈮毫苄。时倔w結(jié)構(gòu)與負壓氣力除灰系統(tǒng)的袋式除塵器有所不同，通常為箱式結(jié)構(gòu)?；医?jīng)正壓除灰管道首先進入灰?guī)欤捎诨規(guī)斓耐蝗粩U容作用，95％以上的灰直接落入灰?guī)欤瑯O少量細灰隨排氣一起進入庫頂排氣袋式除塵器，經(jīng)過濾后排入大氣。脈沖除塵器布袋清灰控制方式根據(jù)具體情況可分為兩種—壓差控制和時間控制。利用熱控程序設(shè)置布袋內(nèi)外壓差定值，清灰過程中，當(dāng)布袋內(nèi)外壓力差達到設(shè)定值時開始發(fā)出噴吹脈沖進行清灰，直到壓差恢復(fù)到正常。時間控制則根據(jù)現(xiàn)場的輸灰量大小和輸灰濃度的高低預(yù)先設(shè)定一個比較經(jīng)濟安全的噴吹間隔時間。具體采取哪種噴吹控制方式要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來確定，總之本著既要保證設(shè)備的安全可靠運行又要節(jié)約運行成本，同時確保滿足環(huán)保的要求。
