袋式除塵器在18世紀就廣為使用的除塵設(shè)備之一,能夠更好的應(yīng)對細小粉塵顆粒,除塵效率能夠達到99.8%以上,是目前在水泥、礦山、破碎、建材等行業(yè)廣為使用的除塵設(shè)備之一,該設(shè)備主要采永濾袋作為主要凈化元件,能夠更好地將細小粉塵進行根本的凈化,在進行除塵的過程中,含粉塵的顆粒在進入除塵器內(nèi)后,大顆粒的粉塵會直接落入灰斗內(nèi),而小顆粒粉塵會著附在除塵布袋上,從而干凈的空氣會自排氣口排出,減少了粉塵對環(huán)境的污染。
工作原理
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,袋式除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
在新的袋式除塵器試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
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