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袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。
濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
袋式除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素，纖維濾料等。
布袋式除塵器簡介和優(yōu)缺點
袋式除塵器是一種干式濾塵設(shè)備，它使用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用普通的有滌綸針刺氈，耐高溫的有氟美廝制成，含煙氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵由于重力作用沉淀下來落入灰斗，細小顆粒的粉塵隨空氣通過濾袋時被阻留，空氣進一步得到凈化。一般來說新濾袋使用一段時間后效果是佳的，因為篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面集聚了一層粉塵，稱為初層。在以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較好的過濾效率。隨著粉塵在濾袋表面的集聚，除塵器的效率和阻力都有相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把已經(jīng)附著的細小塵粒擠壓過去，使除塵效果下降。另外也會導(dǎo)致風(fēng)量顯著下降。所以除塵器的阻力到達一定程度后，要及時清灰。注意不要破壞初層。
我國袋式除塵器的起步比較晚，首批除塵器還是在1966年由北京農(nóng)藥廠引進英國的馬克派爾型脈沖袋式除塵器，至此以后，我國在除塵器的改進方面不斷的自主創(chuàng)新。
袋式除塵器優(yōu)點主要有：
(1)袋式除塵器的除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
(2)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
(3)袋式除塵器能捕集比電阻高而電除塵難以回收的粉塵。
(4)袋式除塵器是單元組合形式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設(shè)操作工。
(5)袋式除塵器能實現(xiàn)不停機檢修，即離線檢修。
(6)袋式除塵器自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均設(shè)有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
(7)袋式除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
但是袋式除塵器也存在著其自身的缺點
(1)袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；
(2)袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強的粉塵時對濾料有相應(yīng)要求；
(3)袋式除塵器用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧?，將煙溫降到濾袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
袋式除塵器的清灰方式有哪幾種
除塵器的清灰方式主要分為三種：煙氣反吹、機械抖動、脈沖反吹。煙氣反吹的清灰方式已經(jīng)很少采用，但是脈沖反吹已經(jīng)被用戶廣泛的使用。脈沖反吹袋除塵器由除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。
含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，剩下的粉塵隨氣流均勻的進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵布袋經(jīng)上箱體，提升閥、排風(fēng)管排出，隨著過濾工況的進行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥；控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料設(shè)備排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
雖然這三種形式的袋除塵器各有其特點，但除塵效率和使用壽命都比較理想，沒有太大的區(qū)別。
