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袋式除塵器濾袋破損原因：是啟用不當(如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引入除塵器) 等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的，但不排除由于濾料和濾袋的質量不合要求而導致袋式除塵器除塵失敗的可能。
我公司通過故障分析,造成濾料和濾袋質量事故的原因大致有如下幾個方面:
(1) 沒有標準;
(2) 雖有標準但要求不明確;
(3) 有明確的標準,但貫徹執(zhí)行不嚴格;
(4) 選用的原料類型不當,或未經檢驗認證就投入使用;
(5) 濾料設計有缺陷;
(6) 工藝流程有缺陷或工藝參數(shù)不合理;
(7) 沒有嚴格按要求實施標準化作業(yè);
(8) 監(jiān)控體系不健全,沒有明確的監(jiān)控項目和極限值要求,采樣不及時,或發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋、及時處理。
(9) 沒有把住出廠檢驗關,使次品和不合格產品蒙混出廠;
(10) 缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導;
(11) 對發(fā)現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)深入的研究,致使質量事故重復發(fā)生等。
為保證產品質量,實施了全面質量管理,建立了濾料產品質量監(jiān)控系統(tǒng),要點是:
(1) 以歸結標準為指導,制訂各種產品的企業(yè)標準和有關規(guī)范,使之具體化,以便操作執(zhí)行;
(2) 實施生產過程中的質量監(jiān)督,建立各工序的質量考核標準;
(3) 實施分級管理,將目標分解落實到車間、班組和個人,形成三級管理機構;
(4) 既有明確的產品質量要求,又建立了完善的質量檢測網(wǎng),除車間、班組和個人都要隨時對處于本崗位的半成品進行檢查外,還設立廠級檢驗員,按時采樣進行化驗分析,及時向車間、總經理通報。
(5) 要做到預防為主,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,及時處理,避免導致終產品報廢或質量下降;
(6) 對出廠的產品實施跟蹤調查和售后服務。
我公司給廠商具體做法要求:
(1) 建立科學和嚴格的生產工藝。在除塵器布袋的生產加工過程中,要有嚴格的生產工藝,工藝員要做到生產工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出合理的生產工藝設計,投產后還要進行產品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量生產。
(2) 把好除塵器布袋標準關。根據(jù)除塵器布袋要求選擇合適的原料,包括纖維強力、耐溫、抗腐蝕及可紡性等方面的需要。經常有廠商對除塵器布袋價格的要求遠遠高于除塵器布袋質量的要求。除塵器布袋的質量直接影響除塵器的質量指標,各有關人員均應嚴把原料關。
(3) 實施標準化作業(yè)。對各工序的操作工人要制定出切實可行的操作規(guī)程,并要有落實、有檢查;設備要做好保養(yǎng),保證設備有良好的運行狀態(tài),確保產品的質量和產量;為了避免產品被沾污,必須保證設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
(4) 做好檢驗、驗收工作。設半成品和產品檢查制度,嚴格按標準執(zhí)行。半成品檢查中出現(xiàn)質量問題及時反饋、糾正,對各班組及個人的產品質量要嚴格考核。對成品檢查執(zhí)行國標、企標。檢查、驗收合格的成品方可出廠。
(5) 做好信息反饋和售后服務。做好產品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務工作。在交貨時請求收貨方立即進行驗收。收貨單位發(fā)現(xiàn)問題時, 應及時通知生產單位按標準共同進行復檢,凡出現(xiàn)的質量問題,生產廠家負全部責任。經常征求用戶意見,使質量問題能得到及時反饋。
瀝青拌合站除塵器、瀝青攪拌站除塵器、高爐煤氣除塵器、燒結機袋式除塵器，火電廠袋式除塵器、冶煉爐除塵器、等選用除塵器布袋千萬要謹慎處理。因為選用的除塵器布袋效果直接影響除塵器質量。
