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目前，排污大戶，如發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠在廢氣污染治理方面，已經改用“袋式除塵或靜電+袋式除塵”的方法，以達到國家規(guī)定的廢氣排放標準。在保證相同除塵效率的前提下，袋式除塵的造價和運行費用低于靜電除塵器，因此，袋式除塵已經成為世界各國競相采用的耐高溫除塵方法，而我國未來電廠燃煤鍋爐除塵也必將會朝發(fā)達國家靠攏。袋式除塵產品使用的纖維材料以PPS為主，這使得PPS的市場份額逐年擴大。中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協會名譽會長朱民儒表示，這種具有耐高溫、耐酸堿特性的高新纖維及過濾用紡織品將是未來幾年內產業(yè)重點發(fā)展方向之一。 我國成為PPS應用大國
PPS是阻燃性纖維品種之一。由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數高等特點，成為工業(yè)用過濾織物的首選。在環(huán)保、化學過濾和軍事等領域中的應用尤為突出。如可用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片（剎車用）等。根據用途不同，分短纖與長絲產品。近年來，我國許多企業(yè)對其進行積極研發(fā)和應用，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。
據了解，近年來我國PPS產能進一步擴大，使用領域不斷拓寬。除用在工程塑料方面外，纖維級PPS使用逐年增長。目前，我國PPS樹脂產能已達3.6萬噸，纖維產能達2萬噸左右，產量在3000~4000噸。每年，全球對聚苯硫醚的消耗量在8000噸左右，而我國對其使用量約5000~5500噸，已成為聚苯硫醚的主要使用國。目前我國纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產業(yè)化成套技術和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。
全球主要PPS樹脂生產商為美國雪佛龍菲利普斯公司、美國泰科納公司和日本吳羽化學工業(yè)公司、大日本油墨化學工業(yè)公司等，PPS纖維有日本東麗公司、東洋紡公司等，他們占據PPS主要市場。我國PPS起步較晚，目前有四川得陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環(huán)保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業(yè)生產樹脂及纖維產品。其中，四川得陽科技股份有限公司為國內大的聚苯硫醚樹脂及系列化產品研發(fā)和生產企業(yè)。2002年該公司建成國內首條千噸級PPS樹脂生產線，被列入國家高技術產業(yè)化示范工程、國家科技部火炬計劃項目。在取得技術性突破的基礎上，公司加快對國產化樹脂的應用研究，隨后建成了國內年產6000噸的PPS纖維級樹脂生產裝置和年產4000噸PPS短纖及年產1000噸PPS長絲的生產線，首次實現了PPS從樹脂到纖維的全程國產化，填補了國內空白。據了解，目前該公司PPS樹脂年產突破萬噸級水平。江蘇瑞泰科技有限公司是一家以PPS纖維為主的生產企業(yè)。2010年瑞泰公司在張家港投資興建PPS新廠，投產后，設計產能為短纖年產1萬噸、長絲年產3000噸。目前，一期工程生產已經達到設計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產規(guī)模。據瑞泰公司原副總經理王樺介紹，目前瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術指標已經與日本東麗公司產品接近，產能接近2500噸；長絲部分實現了規(guī)?；a，預計產能將達3000噸/年。在PPS制成品方面，佛山市斯樂普特種材料有限公司已成功建成我國首條PPS紡粘針刺非織造布生產線，并成功試生產。這條生產線實現了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過濾袋，可以達到精細過濾的效果，填補了國內空白。
袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。近年來隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結構分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。
1、天然纖維濾料
(1)棉布 是價格低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。
(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。
(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。
2、無機纖維濾料
主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優(yōu)點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。
3、合成纖維濾料
近年來，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優(yōu)點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。
4、毛氈濾料
有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結構松散，粉塵可深入到內部，故難于清灰，僅適用于采用強力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控熱處理(加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。
