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由于傳統(tǒng)袋式除塵器阻力高，維護管理工作量大；多年來，占新型干法水泥工藝線排放量80%以上的水泥行業(yè)大的排放點―窯頭、窯尾煙氣除塵基本都是采用電除塵器；隨著GB4915-2004排放標準的修訂，以及袋式除塵器本身技術的進步，尤其低阻力濾料和高強度清灰脈沖閥的使用，使得袋式除塵器的阻力有了降低的可能，運行可靠性也進一步提高；因此近幾年，脈沖清灰袋式除塵器越來越多的應用于窯頭、窯尾煙氣除塵；現(xiàn)在越來越多的4000噸/日以上的水泥生產(chǎn)線全工藝線采用袋式除塵器的已經(jīng)有很多廠家，5000噸/日以上直至10000噸/日的水泥生產(chǎn)線全工藝線采用袋式除塵器的廠家也不少。
我們于2005年完成并通過中國建筑材料工業(yè)協(xié)會鑒定的“5000t/d以上預分解窯窯尾袋除塵器的研制及應用”項目，首次將脈噴袋式除塵器運用在海德堡珠江水泥有限公司5000噸/日規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線窯尾除塵；處理風量達到97萬m3/h以上；排放濃度低于10mg/m3；運行幾年來，系統(tǒng)阻力始終低于1200Pa；與以往的袋式除塵器相比，運行阻力降低了30%左右，真正達到節(jié)能降耗的目的；使用至今還沒有更換過濾袋。為了提高袋式除塵器的運行可靠性，我們在該系統(tǒng)中增加了故障診斷和記錄功能，該功能包括破袋撿漏、清灰系統(tǒng)故障、卸灰系統(tǒng)故障和超溫的報警與顯示記錄功能，從而實現(xiàn)除塵器的智能化運行，該除塵器達到了如下主要技術性能指標：
除塵器處理風量： 100萬m3/h以上 ；
入口溫度： ≤250℃；
過濾風速： 1.0～1.2m/min；
入口濃度： 60g/m3以上；
出口濃度： ＜7.92mg/m3（9.24 mg/Nm3）；
濾袋壽命： ≥4年；
隨主機運轉(zhuǎn)率： 100%；
除塵器本體阻力： <1200Pa；
清灰壓縮空氣壓力： 0.45Mpa；
該除塵器在水泥窯尾的成功應用，為國內(nèi)水泥行業(yè)大型袋式除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和使用提供了成功的經(jīng)驗；為水泥行業(yè)裝備大型化的開發(fā)研究提供了成功范例；項目的各項技術指標，如除塵器的排放濃度、系統(tǒng)阻力等都達到了國內(nèi)領先水平，完全滿足水泥行業(yè)日益嚴格的環(huán)保要求；除此之外，系統(tǒng)中故障判斷功能和事故記錄功能保證設備長期可靠運行；大型袋式除塵器運行阻力可調(diào)功能保證了系統(tǒng)在經(jīng)濟的條件下運行，該功能對于改善主機設備的通風，提高主機設備產(chǎn)量，節(jié)約能源，起到很好的作用；在系統(tǒng)中增加的在線和離線切換技術保證了系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)的條件下，達到節(jié)能和完全避免事故排放的可能性。該除塵器是把原來的電除塵器改成袋式除塵器的；同時我們又在遼源金剛水泥有限公司新設計的5000噸/日工藝線的窯尾采用同樣的技術，取得更好的節(jié)能減排效果；該廠由于采用了低阻高效的袋式除塵器，幾年來，窯的年平均產(chǎn)量達到5600噸/日、排放濃度低于10mg/Nm3；通過這二個應用實例，我們對節(jié)能效果做了測算，如表1，這沒有包括阻力降低，提高產(chǎn)量帶來的效益和使用溫度的提高降低增濕塔用水量帶來的效益；通過這個測算可以定性的確定，降低袋式除塵器的運行阻力的經(jīng)濟效益也是非常顯著的。
