二、粉塵來(lái)源 :工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面
1、固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎、研磨過(guò)程,如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī),球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。
2、粉末狀微粒物料的混合、過(guò)篩、運(yùn)輸及包裝過(guò)程;
3、物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸,如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵;
三、 治理方式方法 :機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低,但除塵效率不高;電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離,基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種,電除塵的氣流阻力小,除塵效率可達(dá)99%以上,電除塵的初投資比較高,占地面積也較大。過(guò)濾袋式除塵器使含塵氣流通過(guò)袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集,除塵效率較高一般為90%~99%,但是受袋式濾材的耐溫影響,有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣;洗滌除塵器用液體(通常是水和有機(jī)溶劑)洗滌含塵工業(yè)氣體,使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲,并與氣流分離,除塵效率為80%~95%,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高,吸收下來(lái)的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。但是這兩個(gè)技術(shù)都存在缺點(diǎn),目前比較實(shí)用的技術(shù)是云霧抑塵技術(shù)。
1、云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化等技術(shù),產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)云霧;超細(xì)云霧顆粒細(xì)密,可充分增加與粉塵顆粒的接觸面積。由于云霧顆粒極細(xì),對(duì)粉塵的吸附性好,大幅提高除塵效率,且不會(huì)沾濕物料,避開(kāi)了傳統(tǒng)噴霧技術(shù)的弊端。 總之,工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝,減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量,另一方面就是增加粉塵收集效率。 除了除塵器之外,不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用適合的除塵方案,常用其他的除塵方式還包括:
2、噴霧降塵系統(tǒng) 噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī),料場(chǎng),料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn),振動(dòng)篩,卸料點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵,干霧抑塵對(duì)物料的濕度影響非常小,適用于對(duì)水敏感的物料,或者業(yè)主對(duì)物料濕度增加要求比較高的物料。
3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵方案 物料落到皮帶帶機(jī)上的時(shí)候,會(huì)在輸送物料中分離出粉塵,擴(kuò)散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間,震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加,如何小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,成為一個(gè)較為迫切的問(wèn)題?! ?#183; 沖擊床 · 緩沖床 · 密封裙板 ·皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵器
4、云智能系統(tǒng) 無(wú)論是在露天的料場(chǎng),料棚還是料倉(cāng),以及物料從料倉(cāng)裝載到卡車上,物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉(cāng)落料的過(guò)程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大,造成的粉塵污染越嚴(yán)重?! ?shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸載,裝載精度及效率高,減少人工成本,自動(dòng)化系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定,小化維護(hù)成本 保證物料下落方向,保證物料原始質(zhì)量,避免由于下落時(shí)沖擊性太大造成的物料質(zhì)量改變; 專門設(shè)計(jì)訂制,模塊化生產(chǎn)。