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1、 主機
目前，我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)”已成為袋式除塵工程的主導(dǎo)技術(shù)，在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好效果。其關(guān)鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國外產(chǎn)品，從而獲得了更好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。袋式除塵設(shè)備迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵設(shè)備，許多單機的處理煙氣量都超過100萬m3/h，過濾面積超過兩萬m2，其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機大處理煙氣量超過300萬m3/h，過濾面積在4萬～5萬m2以上。在設(shè)備規(guī)模大型化的同時注入
了新的技術(shù)，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進步。
2、濾料
近幾年來，袋式除塵濾料顯著的進步是高溫纖維及高性能濾料的開發(fā)與應(yīng)用。國產(chǎn)高溫纖維先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；氖情g位芳綸。高溫纖維的發(fā)展，有力地帶動了高性能濾料的加工、后處理技術(shù)的發(fā)展以及產(chǎn)能的擴張。據(jù)不完全統(tǒng)計，在國內(nèi)火力發(fā)電行業(yè)的高溫濾料市場上，隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，對袋式除塵用濾料將會有更大的需求，高性能濾料市場空間巨大。國內(nèi)濾料企業(yè)的當務(wù)之急是增加新產(chǎn)品的研發(fā)投入，推出更多新纖維和濾料，并不斷提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強國際競爭力，樹立更多的民族品牌。
3、自動控制技術(shù)
我國自動控制技術(shù)和產(chǎn)品的研究、開發(fā)和應(yīng)用已歷時40年，自上世紀80年代中期成功地將可編程控制器（PLC）用于袋式除塵器的自動控制以來，經(jīng)過20多年不斷的改進和完善，其已成為袋式除塵系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下安全可靠運行的重要保障。
（1）功能不斷完善，適應(yīng)了袋式除塵技術(shù)擴大應(yīng)用所面臨的新需求。清灰控制有定時、定壓差、流量函數(shù)控制和手動控制幾種方式，還可對設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量等參數(shù)進行監(jiān)控，對除塵器和系統(tǒng)主要部件（例如噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸灰閥、切換閥等）
的工況進行監(jiān)視和故障報警；
（2）篩選了適應(yīng)上述功能的先進、可靠、實用的傳感器件；
（3）接口電路和軟件程序不斷更新完善；
（4）從小型機發(fā)展到中型機，適應(yīng)大型系統(tǒng)的自控需求；
（5）與工控機、DCS系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用。
4、袋式除塵器的應(yīng)用
我國高爐煤氣凈化在世界上率先實現(xiàn)了全干法流程，而且在大型高爐上普遍推廣應(yīng)用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3。無論是在應(yīng)用數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于世界領(lǐng)先地位。水泥窯頭和窯尾煙氣凈化長期以來普遍采用電除塵器，近幾年來新建的新型干法水泥窯則采用袋式除塵器。
