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一 構(gòu)造及工作原理
除塵原理 ZC-II 型回轉(zhuǎn)反吹 袋式除塵器 由以下四部分組成
1、 上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、 中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、
3、 含塵氣體進(jìn)氣口入空門(mén)。
4、 下箱體：包括定位支撐架、灰斗、卸料器 、支座。
5、 反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)。
反吹風(fēng)機(jī)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過(guò)中心管與旋臂連接進(jìn)行閉路反吹。
星型卸灰閥、電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺(tái)、梯子、反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器工作原理：
過(guò)濾工況，含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心作用下，沿筒臂旋落灰斗，小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
再生工況，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻留逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
反吹機(jī)構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1 、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w型，受力均勻，抗暴性能好。
2 、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3 、采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4 、用除塵器的阻力作為信號(hào)，自帶控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。
5 、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6 、除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
二 性能及選用說(shuō)明
1、 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算
F=L/60V （平方米）
式中： L------ 通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量（立方米 / 小時(shí)）
V----- 過(guò)濾風(fēng)速（米 / 分）
2、 過(guò)濾風(fēng)速的選定
對(duì)于過(guò)濾溫度高（ 80 ＜ t ＜ 120 ℃）濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體建議低濾速下限運(yùn)行可采用過(guò)濾風(fēng)速 V=1.0-1.5 米 / 分，選用 A 型尺寸。
3、 工作阻力
常溫工況空載運(yùn)行阻力為 300—400Pa 負(fù)載運(yùn)行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對(duì)高濾速運(yùn)行工況，選用工作阻力 1100—1600Pa 。
對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力 800—1300Pa.
4、 過(guò)濾效率
對(duì)煤粉灰及電爐高溫（冷卻到 120 ℃）超細(xì)金屬氧化物粉塵，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證（見(jiàn)下表）排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾效率達(dá) 99.9—99.75% 、
粉塵類型
假比重 kg/m2
入口濃度 g/ 標(biāo) m3
平均效率
%
排放濃度 mg/ 標(biāo) m3
電爐超細(xì)粉塵
550--650
1.1-5.0
99.2-99.75
2.7-38.9
煤粉加熱爐粉塵
3.9
99.5
19.5
5、 入口溫度
濾袋濾料采用“ 208 ”工業(yè)滌綸絨布，滌綸針刺氈，根據(jù)其熱力性能（耐溫 150 ℃）設(shè)計(jì)。選用時(shí)建設(shè)對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^(guò) 120 ℃，對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過(guò) 5 分鐘）的高溫?zé)煔猓跒V袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至 150 ℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達(dá) 250 ℃ /
6 、入口濃度
入口濃度并不影響過(guò)濾效率，但濃度高使濾袋過(guò)載，反吹風(fēng)頻繁動(dòng)作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜 15g/m3 （對(duì)較粗粉塵可以酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)應(yīng)前置一級(jí)中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒。
6、 濾袋壽命
正常使用壽命不少于 1 年。
7、 防爆措施
當(dāng)使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門(mén)。頂蓋與清潔間必須增設(shè)斜銷式緊固件（須另行設(shè)計(jì)）。
三 配件選用說(shuō)明
1 、反吹風(fēng)機(jī)
反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)入口與大氣相通，此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。
故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機(jī)入口處加閥門(mén)，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2 、旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按附表中參數(shù)選定，選用 XLED 型或 BLED 型行星擺線針輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3 、歇會(huì)裝置
灰斗下口設(shè)計(jì)配備專用星形閥。對(duì)一、二圈布置濾袋的除塵器配用直徑 300 星形閥，對(duì)三四圈布置濾袋的除塵器配用直徑 400 星形閥，或應(yīng)對(duì)的 YJD-10-30 均有鎖氣可靠等特點(diǎn)。
4 、反吹風(fēng)自控方案
采用定阻力控制方式以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作取壓管接在除塵器進(jìn)氣口的風(fēng)管上。
