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扁袋式除塵器以ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器為例
構(gòu)造 ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的基本構(gòu)造，它是由以下四部分組成：
①上箱體： 包括除塵器上托、清潔室、換袋檢修門、凈化氣出口。
②中箱體 ：包括花板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、進(jìn)氣口、中箱檢修門、定位支撐架。
③下箱體 ：包括設(shè)計(jì)、顯形缺閥、支架。
④反吹風(fēng)清機(jī)構(gòu)： 包括旋轉(zhuǎn)臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)臂減速機(jī)構(gòu)。
扁袋式除塵器工作原理：該除塵器殼體按旋風(fēng)除塵器蝸旋流型設(shè)計(jì)能起局部旋轉(zhuǎn)作用。
①過濾工況 含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌漫于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
②再生工況 隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋阻力逐漸增加， 當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由差壓型變送器發(fā)出訊號，自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況， 引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，拌落積塵，旋臂分圈逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
扁袋式除塵器性能及選用：回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器過濾面積、過濾風(fēng)速等性能參數(shù)按如下說明選用： ①過濾面積計(jì)算式： Q F = W (m 2 ) 式中，Q-------過濾處理風(fēng)量，m3/h; 式中，Q-------過濾處理風(fēng)量，m3/h; W-------過濾風(fēng)速，m/min. -------過濾風(fēng)速，m/min.
②過濾風(fēng)速的選定 當(dāng)過濾溫度高(80℃<t<120℃）、 當(dāng)過濾溫度高(80℃<t<120)℃）、 黏性大、濃度高、 顆粒細(xì)的含塵氣體建議按低檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速 W=1.0~1.5m/min，選用A型除塵器。當(dāng)過濾常溫（t≤80? W=1.0~1.5m/min，選用A型除塵器。當(dāng)過濾常溫（t≤80?C）、黏性小、 濃度低、顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負(fù)荷運(yùn)行，采用過濾風(fēng)速W=2~2.5m/min，選用B型除塵器。
③工作阻力 常溫工況空載運(yùn)行阻力為 0.3~0.4kPa，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的 0.3~0.4kPa，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。對于低檔運(yùn)行工況選用工作阻力0.8~1.3kPa ；對于高檔運(yùn)行工況，選用工作阻 力1.1~1.6kPa。 1.1~1.6kPa。
④過濾效率表1-6為生產(chǎn)實(shí)測除塵效率均在99%以 上。由表可知，這種除塵器對煤、粉塵及電爐 （冷卻到120℃）超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。
⑤入口溫度與入口濃度標(biāo)準(zhǔn) 采用“208 工業(yè)滌綸絨布 作為濾袋濾料，設(shè)計(jì)選用時(shí)， 作為濾袋濾料，設(shè)計(jì)選用時(shí)，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍?度溫度不超過120℃ 對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過5分鐘）的高溫?zé)煔?，在濾袋沾灰條件下，人口溫度允許放寬至150℃。
扁袋式除塵器濾袋壽命及防爆措施 除塵器選用時(shí)應(yīng)予說明，當(dāng)使用在易爆氣體場合，箱體及其頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門。 頂蓋及清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件。 正常使用時(shí)，濾袋壽命不小于1年。
顆粒除塵器：顆粒濾料除塵器是利用顆粒濾料使粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化氣體的目的，是繼濕式、袋式和靜電式除塵器之后又一種高效除塵設(shè)備。 顆粒濾料除塵器的濾料層有水平和垂直兩種布置形式，分別稱顆粒層除塵器和顆粒床除塵器。 顆粒層清灰時(shí)顆粒濾料呈現(xiàn)浮動(dòng)狀態(tài)的顆粒層除塵器又叫做沸騰顆粒層除塵器。
顆粒除塵器顆粒除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：
①除塵效率高 一般為98%~99.9%,只要設(shè)計(jì)和操作正常，一般不難達(dá)到99%,可與布袋式除塵器相比 一般不難達(dá)到99%,可與布袋式除塵器相比美。
②適應(yīng)性廣 可以捕集大部分物性粉塵， 比電阻對其除塵效率影響甚微。
③處理粉塵氣量、氣體溫度和入口濃度 等參數(shù)的波動(dòng)對效率的影響，不像其他除塵設(shè)備那么敏感。
④這類除塵器采用適當(dāng)?shù)臑V料可耐高溫， 例如常用的石英砂濾料，其工作溫度可達(dá) 350~450℃，而且不易燃燒和爆炸；石英砂濾料特別耐磨，使用數(shù)年也不用變換。 這類濾料資源豐富，價(jià)廉物美。
⑤顆粒濾料除塵器均為干式作業(yè)，不需用水，不存在二次污染。設(shè)備運(yùn)行阻力中等， 運(yùn)行費(fèi)也不算高。
顆粒除塵器缺點(diǎn)： 為了清除顆粒層內(nèi)收集到的粉塵灰，前述顆粒層除塵器體內(nèi)設(shè)置了一套耙式反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)零部件多，工作條件又十分惡劣，所以，運(yùn)行可靠性極差，檢修又有諸多不便。
沸騰顆粒層除塵器的主要特征是積于顆粒層中的粉塵，采用流態(tài)化鼓泡床理論，定期進(jìn)行沸騰反吹清灰，取消耙子及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、 投資省等優(yōu)點(diǎn)。
顆粒除塵器 含塵氣體從進(jìn)口進(jìn)入，大的塵粒經(jīng)沉降室沉降， 細(xì)的塵粒經(jīng)過過濾空間至顆粒層過濾，凈化氣體經(jīng)凈氣口排人大氣。當(dāng)顆粒層容塵量較大時(shí)，如 1-1剖面，氣缸的閥門開啟反吹氣口，關(guān)閉進(jìn)氣口， 反吹氣由反吹氣口進(jìn)入，經(jīng)下篩網(wǎng)，使顆粒均勻沸騰，達(dá)到清灰的目的。吹出粗的塵粒沉積于灰斗內(nèi)，由排灰口定期排出。細(xì)的粉塵又通過其 顆粒層過濾。在A 顆粒層過濾。在A、B兩室間用隔板隔開。
顆粒除塵器顆粒料的選擇 對顆粒料的材質(zhì)要求是耐磨、耐腐蝕、價(jià)廉，對高溫氣體還要求耐熱。一般選擇含二氧化硅99% 以上的石英砂作為顆粒料，它具有很高的耐磨性， 在300~400℃溫度下可長期使用，化學(xué)穩(wěn)定性好， 價(jià)格也便宜。也可使用無煙煤、礦渣、焦炭、河 砂、卵石、金屬屑，陶粒、玻璃珠、橡膠屑、塑料粒子等。
除塵：從含塵氣體中去除顆粒物以減 少其向大氣排放的技術(shù)措施。
常見除塵設(shè)備 （1） 機(jī)械除塵器 機(jī)械式除塵器通常指利用質(zhì)量力(重力、慣性力和離心力等) 的作用使顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、 分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。
（2） 電除塵器 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電。并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。 電除塵過程與其它除塵過程的根本區(qū)別在于： 靜電力直接作用在粒子上， 而不是作用在整個(gè)氣流上，這就決定了它具有分離粒于耗能小、 氣流阻力也小的特點(diǎn)。由于作用在粒子上的靜電力相對較大。 所以即使對亞微米級的粒子也能有效地捕集。
（3 ）過濾除塵器 使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。 采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器， 主要可用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。 采用廉價(jià)的砂、礫、焦炭等顆粒物做為濾料的顆粒層除塵器．是七十年代出現(xiàn)的一種除塵裝置， 一種除塵裝置，在高溫?zé)煔獬龎m方面引人注目。 采用纖維織物作濾料的袋式除塵器．主要在工業(yè)尾氣的除塵方面，應(yīng)用較廣。
（4） 濕式除塵器 濕式除塵器是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞 及其它作用捕集塵粒或使粒徑增大的裝置。 濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm 的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)， 也能脫除氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡單、 也能脫除氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡單、 造價(jià)低、占地面積小，操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)．能夠處理高溫、高濕的氣流．將著火、爆炸的可能減至低。
