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這些年，袋式除塵器在我國水泥工業(yè)得到越來越廣泛的運用，在很多新建水泥出產(chǎn)線上全部選用袋除塵器，在老廠
環(huán)保改造中也大多選用電改袋方案。在看到袋除塵器的利益的一起，咱們也應充分認識到袋除塵器存在的短少，如有些袋
除塵器存在設備阻力高、除塵功率下降、濾袋常常破損、濾袋運用壽數(shù)短等，首要是因為技術方案選型和設備方案不合
理、濾料選材不合理、濾料質量差以及出產(chǎn)作業(yè)保護不標準等致使的。在水泥出產(chǎn)進程中會呈現(xiàn)袋除塵器作業(yè)阻力過高的
表象，其危害性非常大，如致使除塵功率下降、濾袋破損、濾袋壽數(shù)縮短、體系作業(yè)不安穩(wěn)、體系電耗高檔倒運狀況。下
面就對水泥廠袋除塵器阻力過高的緣由及降阻辦法進行分析談論。
1 袋式除塵器作業(yè)阻力
袋式除塵器的作業(yè)阻力為進風口和出風口處全壓的絕對值之差，標明氣體流經(jīng)過袋式除塵器所耗的機械能。一般壓
力扔掉可用壓力計在袋式除塵器的設備現(xiàn)場測出。在實習工程中，袋式除塵器的作業(yè)阻力首要由構造阻力和過濾阻力兩有
些構成。
1.1 袋式除塵器構造阻力
袋式除塵器構造阻力是指由袋除塵器進出風口、閥門、灰斗、箱體及其散布管道致使的有些阻力和沿程阻力，構造
阻力可憑借有關方案手冊規(guī)矩的核算公式進行核算判定，首要核算公式為摩擦阻力核算公式和有些阻力核算公式。依據(jù)摩
擦阻力核算公式可分析得出：在相同處置風量下，濾袋越長、內壁越粗糙、除塵器過流截面越小、氣流上升速度越高，則
摩擦阻力越大，其間，濾袋長度和除塵器過流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力巨細首要受除塵器構造
型式和制造技術以及氣流上升速度等要素的影響。袋除塵器各構造部件所發(fā)作的有些阻力可依據(jù)以下公式進行核算：袋式除塵器的有些阻力首要會合在除塵器進風口、出風口、閥門、進風道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱
上。依據(jù)公式可分析得出：關于處置一定的氣體，有些阻力巨細首要受氣流速度和有些阻力系數(shù)兩要素的影響，因此，在
方案袋除塵器構造時，要合理選用各過流截面的風速，一起盡量防止內部風速的俄然大幅度改動。袋式除塵器構造阻力通
常為200～500 Pa，此有些阻力不行防止，但能夠經(jīng)過設備構造優(yōu)化方案和合理的流體動力方案而盡量削減，使其不跨過
除塵器總阻力的20%～30%。
1.2 袋式除塵器過濾阻力潔凈濾料阻力與濾料阻力系數(shù)和過濾速度成正比，一般狀況下，潔凈濾料阻力為50～200Pa,與濾料纖維構造、濾料
構造及后處置辦法有關。工程實習中，常用透氣率方針標明潔凈濾料的阻力特性，透氣率越大，標明潔凈濾料的阻力越
小。
其間，粉塵層比阻力與粉塵粒徑、粉塵層空位率、粉塵負荷以及濾料特性有關。所以粉塵層阻力巨細受粉塵粒徑、
氣體含塵濃度、粉塵負荷、濾料材料、過濾速度等要素影響。粉塵層阻力一般為500～2000Pa。
2 袋式除塵器作業(yè)阻力過高的緣由
經(jīng)過以上理論分析和實習總結，水泥廠袋式除塵器作業(yè)阻力過高能夠有以下緣由：
（1）除塵器構造不合理
（a)袋式除塵器構造過于凌亂，含塵氣流在除塵器經(jīng)過各部件流速改動和活動方向改動的次數(shù)過多。例如，袋式除
塵器進風體系的構造較凌亂，按含塵氣體流向，先后閱歷進風總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方俄然拓展管等部
件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次改動傍邊。
（b）進入灰斗后氣流散布不均，水泥廠窯尾和窯頭袋除塵器大多選用側進風型式，含塵氣體經(jīng)斜導流板導流再經(jīng)過
下進風辦法進人灰斗，易構成氣流散布不均，發(fā)作偏流和斜向氣流，構成設備作業(yè)阻力添加。
（c）袋式除塵器進出風口、進氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調度閥門的風速過
高。例如，將除塵器進風管道、排風管道內的風速方案得與除塵管道的風速相同（≥16~18m/s）。
檢查構造阻力是不是過高的辦法是分別測量設備阻力和花板兩端阻力，兩者之差即是構造阻力。若該值跨過設備阻力
