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1、水泥工作
袋式除塵器在水泥工作中的運用占有了主導地位。跟著工業(yè)政策的調整，水泥工業(yè)立窯小水泥生產(chǎn)線大崎嶇減少，新式干法水泥生產(chǎn)線快速添加。雖然金融危機影響到我國的經(jīng)濟締造，但跟著國家拉動內需的政策出臺，水泥工作出資表現(xiàn)出弱小的氣勢，對袋式除塵器的需求仍然很大。一些水泥回轉窯的窯頭、窯尾除塵，正本選用的是電除塵器，但無法滿足合格排放需求，現(xiàn)在改造為袋式除塵器，取得了極好的效果，煙塵排放濃度一般都在20mg/m3以下，單個抵達10mg/m3以下。在水泥工作，電改袋項目的潛在商場很大。袋式除塵器設備的大型化工作發(fā)展顯著。水泥工作生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式除塵器的處置風量越來越大，從幾十萬m3風量、100多萬m3風量到近200萬m3風量；特別是窯尾袋式除塵器，至2008年末，珠江水泥廠5000t/d計劃的窯尾袋式除塵器濾袋運用壽數(shù)已達4年多，排放濃度在10mg/m3以下，工作阻力為1200Pa；國內首條1萬t/d水泥生產(chǎn)線窯尾袋式除塵器有望在2010年開工締造。水泥工作電除塵器改為袋式除塵器也是袋式除塵工作2010年的一個亮點。
2、 鋼鐵與有色冶金工作
鋼鐵工作是袋式除塵工作的比較好大用戶，袋式除塵器在鋼鐵工作中的運用比例現(xiàn)已占到95%。包含質料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處置、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，袋式除塵技術都對比老到、可靠、安穩(wěn)，除了高效除塵，還回收利用了許多貴重的本錢。
鋼鐵工作袋式除塵技術顯著的行進和運用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水本錢消耗大、腐蝕性強、水處置出資費用高，因而將濕法改為干法是節(jié)能減排顯著的效果。近十年來，運用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術底子廣泛。當時，大型高爐煤氣袋式除塵技術表現(xiàn)出弱小的氣勢，2008年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項目已獲成功，5000m3高爐袋式除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣選用袋式除塵技術代替了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術。其杰出的長處是總出資可節(jié)省30%，占地節(jié)省50%，節(jié)約用水200kg/t鋼，節(jié)約用電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值顯著提高。運用該技術一起還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。
鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵，正本大都選用電除塵器。由于國家煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和公司排放標準抵達20～30mg/m3。關于小于10m的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場斷面擴展，其出資、能耗、工作費用都將顯著添加，并仍難以合格排放，因而這些年許多公司開端選用袋式除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣凈化首要的任務是脫硫，在半干法脫硫中，運用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大崎嶇降低到20～30mg/m3以下，設備工作安穩(wěn)，不受燒結機工況動搖的影響，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。
轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣選用的均是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵工作大型除塵器的運用場所，處置風量達100萬～150萬m3 /h。轉爐煙氣的一次除塵當時大多選用的是濕法，從節(jié)能減排政策的需求來看，用袋式除塵代替濕法意義嚴峻，但由于安全方面的技術瓶頸，該世界性的難題，尚需求攻關處置。
鐵合金電爐煙氣均選用的是袋式除塵器，并運用高溫濾料。微觀上看，小的鐵合金爐逐漸在篩選，當時鐵合金爐的容量都在10,000kVA。
電解鋁工作首要選用袋式除塵煙氣凈化技術，跟著電解槽的加大，處置100萬～300萬m3 /h風量的袋式除塵器也不斷添加。
銅、鉛、鋅等鍛煉爐窯的煙氣凈化應選用袋式除塵器，全體上看，有色冶金工作的改造工作任務艱巨，因而對袋式除塵器的需求較大。
