保溫箱電加熱器損壞：

一、現(xiàn)象 在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上，電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF”，但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍，電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài)，電加熱器電源自動(dòng)切斷，重新投運(yùn)后又跳閘，無(wú)法投用。

二、原因 1、保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路，致使加熱器無(wú)法工作。 2、電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多，并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。 3、高溫袋式除塵器線路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。

三、處理對(duì)策及預(yù)防措施 利用停運(yùn)檢查機(jī)會(huì)查看電加熱器是否完好，電加熱器的接線是否牢固，電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好，無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。 二次電壓高、二次電流低且波動(dòng)

一、現(xiàn)象 在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上，一次電壓電流基本正?；蛏缘?，二次電壓較正常值高，二次電流明顯偏低，高溫袋式除塵器數(shù)值顯示屏的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。

二、原因 高溫袋式除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的輸送大片狀或塊狀，而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體，不容易靠重力作用下落至下部灰斗，而是被氣流重新夾至后部電場(chǎng)，即成為粉塵的二次飛揚(yáng)，相當(dāng)于增大了粉塵濃度，而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。 振打器參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題，導(dǎo)致只有部分振打器工作，致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過(guò)多，陰極線粗大，放電不良。陰極線粗大的原因有：由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上，使陰極線積灰多；投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度，水或酸性物質(zhì)粘附在電極上，與塵粒粘結(jié)在一起，產(chǎn)生大的附著力，導(dǎo)致極線積灰較多，煙氣中水蒸氣含量太多，使通過(guò)高溫袋式除塵器時(shí)溫度下降較明顯，粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附（粉塵粒徑在3-4um時(shí)大附著力為1N/m2.3um以下附著力劇增，0.5um約為10N/m2） 煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。

三、處理對(duì)策及預(yù)防措施 1、及時(shí)投用振打裝置并定期檢查，正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，保證振打器全部投用且振打高度合適。 2、煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。 3、加強(qiáng)高溫袋式除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況，要高度重視，高溫袋式除塵器分析原因，采取措施，必要時(shí)停爐檢修。 除塵效率低

一、現(xiàn)象 除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高，高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。

二、原因 1、高溫袋式除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞，氣流分布不均勻，導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行，致使除塵效率降低。 2、電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)；防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo)，除塵效率下降 3、發(fā)生電場(chǎng)以外放電，如隔離開關(guān)、高壓電纜及阻等放電。 4、振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適，導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重，電暈線粗大，影響放電效果，粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，導(dǎo)致除塵效率下降。

三、高溫袋式除塵器處理對(duì)策及預(yù)防措施 檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用,保證振打效果;利用檢修機(jī)會(huì)檢查氣流分布板,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理,流化空氣閥門使用后要及時(shí)關(guān)閉,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會(huì)確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期,保證振打效果,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。

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