在煉焦廠回送焦臺(tái)除塵系統(tǒng)中包括回送焦臺(tái)、爐前焦臺(tái)、切焦機(jī)室三部分塵源。

回送焦臺(tái)每日工作約2h,當(dāng)回送焦臺(tái)工作時(shí)，除塵系統(tǒng)滿 負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)回送焦臺(tái)不工作時(shí)，采用液力耦合器調(diào)速。除塵系統(tǒng)如圖11-41所示。

1.主要技術(shù)條件和特點(diǎn)

(1)技術(shù)條件人口氣體

①除塵器含塵濃度為20g/cm3的焦炭粉塵„粉塵粒度<

5pm占10%，常溫，水分氣體含水15%,粉塵密度為 0. 55t/ms。

②設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)人除塵器各濾袋室風(fēng)量分配應(yīng)均勻其誤差
③清灰、卸灰、倉(cāng)壁振動(dòng)和輸灰、提升等全過程均納人微機(jī)（PLC)控制系統(tǒng)，按設(shè)定 的時(shí)間進(jìn)行程序控制。

④除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按風(fēng)荷載0. 60kN/m2 ,雪荷載0. 20kN/m2 ,地篾烈度為7度來考慮。

⑤戶外使用，使用溫度一10?501C (電器設(shè)備均考慮防雨措施）。

(2)特點(diǎn)在塵源點(diǎn)中，焦臺(tái)、焦庫(kù)和切焦機(jī)中在焦炭粉的破碎、篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)過程產(chǎn)生揚(yáng) 塵，焦煤粉塵，不含水分，琢磨性強(qiáng)、顆粒大，極易磨損管道和濾袋。

2.除塵系統(tǒng)除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

(4)除塵器和風(fēng)機(jī)控制除塵器和風(fēng)機(jī)控制裝置一套詳見圖11-44。

3.除塵效果

除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后能滿足合同保證值：①除塵器出口氣體排放濃度20mg/m3;②除塵器阻力③設(shè)備漏風(fēng)率

4.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

(1)由于回送焦臺(tái)系統(tǒng)粉塵為焦炭粉，磨損性特強(qiáng)，當(dāng)除塵設(shè)備采用的長(zhǎng)袋脈沖除塵器的 進(jìn)風(fēng)采用下進(jìn)風(fēng)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后就發(fā)現(xiàn)濾袋磨損，下部較嚴(yán)重，濾袋被磨部位在袋底 lm左右處，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞。

為此二期除塵設(shè)備設(shè)計(jì)單位采用新型的側(cè)部條型口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的 問題。

(2)運(yùn)行表明淸灰用邦0直角閥在0.4MPa壓縮空氣條件下，淸灰力偏小•只有淸灰壓力 超過0. 5MPa的條件下才能滿足清灰效果。

(3)為保證濾袋保持垂直度，在袋籠上口蓋處設(shè)計(jì)了三個(gè)調(diào)整螺栓，使用表明，只用螺栓 難以確保濾袋完全垂直.

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