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鋁冶煉生產(chǎn)是以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，碳素材料作導(dǎo)體，采用電解法制取金屬鋁 的生產(chǎn)過程。主要設(shè)備是電解鋁。預(yù)焙陽極鋁電解槽在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生氟化物等有害物， 其中氟化物16?25kg/t鋁，粉塵40?60kg/t鋁，二氧化琉10?15kg/t鋁，因此，是一個對 大氣污染較嚴重的生產(chǎn)工藝。而采用煙氣干法凈化措施，（噸鋁排煙量為90000?140000m» (標)/t鋁），采用氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫，凈化煙氣中的有害物，達到國家環(huán)保排放標 準，減少對周圍環(huán)境和居民的污染，氣化氫排放量可控制在1.0kg/t鋁以下，可見，鋁電解槽 的煙氣治理在鋁廠中顯得至關(guān)重要。
(1)煙氣有害物主要成分
(2)煙氣凈化系統(tǒng)特點鋁電解煙氣干法凈化系統(tǒng)與一般工業(yè)除塵方法相比，具有一 定的難度及其特性，具體體現(xiàn)在如下幾方面：①煙氣量大，煙氣含塵濃度髙（20?60g/ m3),②氧化鋁的琢磨性強，粒徑大，其中大于20；*ni的占60%以上；③煙氣處理溫度較 髙，一般要求處理溫度= 12010;④煙氣危害性大，氟化氫對人體和周圍環(huán)境都有相當?shù)?危害性 > ⑤氧化鋁粉塵是生產(chǎn)原料，市場售價每噸4000多元；⑥要求排放濃度低，要小 于 10 mg/m3。
鋁電解槽煙氣干法凈化工藝采用生產(chǎn)原料氧化鋁作為吸附劑，吸附煙氣中的氟化氫等有害 物氣體，吸附后的氧化鋁返回到生產(chǎn)工藝中，直接回收氟，是具有綜合利用的凈化工藝，干法 凈化工藝具有流程短，凈化效率高，電能消耗低，運行可靠，無二次污染，操作管理方便的特 點，能徹底地解決鋁電解槽的煙氣污染問題。其中工藝流程是：每臺電解槽煙氣通過排煙管道 匯集在一起進人凈化系統(tǒng)的袋式除塵器，在進人袋式除塵器之前，將新鮮氧化鋁定量加入煙道 氣流中，通過反應(yīng)器與煙氣中気化氫氣體混合，反應(yīng)器與濾袋上的氧化鋁濾層均可吸附氟化氫 氣體，吸附后的氧化鋁通過袋式除塵器過濾分離收集下來，經(jīng)風(fēng)動溜槽、提升機等輸送設(shè)備， —部分送到貯倉供電解槽生產(chǎn)使用，一部分再返回到袋式除塵器前的煙道與煙氣中氟化氫氣體 混合，使氟化氫氣體充分被氧化鋁吸附，保證較髙的凈化效率。鋁電解煙氣凈化工藝流程如圖11-31所示。
(1)袋式除塵器從鋁電解槽煙氣凈化工藝流程可見，袋式除塵器和凈化系統(tǒng)不同于其他 行業(yè)，不僅僅限于過濾功能，還有一個吸附凈化功能，因此，從袋式除塵器主機的結(jié)構(gòu)、濾料 和配件、清灰控制等都要考慮吸附凈化和過濾分離作用。
鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)袋式除塵器，有大型長袋脈沖除塵器和菱形反吹風(fēng)除塵器，但由于菱 形反吹風(fēng)除塵器占地面積大、濾袋阻力髙、更換濾袋困難和淸灰強度弱，因此，大型鋁廠都是 采用長袋脈沖除塵器，由于煙氣量大而過濾面積也大，所以一般要采用多單元組合袋式除塵設(shè) 備，因此特別要重視其組合后的技術(shù)性能，如果僅僅是簡單的并聯(lián)，其凈化和除塵效果反而會 出現(xiàn)不如單臺設(shè)備，因此，技術(shù)上必須引起足夠重視。
(2)排煙風(fēng)機許多鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)的排煙風(fēng)機大多數(shù)選用懸臂支承（D式）的鍋爐引 風(fēng)機。而電解煙氣凈化排煙風(fēng)機，考慮到排煙風(fēng)機為全天制不間斷運行，為保證煙氣凈化系統(tǒng) 運行可靠，則選用Y4-73NO20F雙支承（F式）的傳動方式風(fēng)機，F(xiàn)式風(fēng)機比D式提高了風(fēng)機 運行中的穩(wěn)定性，還有進風(fēng)口的進風(fēng)方式、機殼的剛性、葉輪的耐磨性等都較D式有了改進， 并可以達到引進設(shè)備的技術(shù)水平。
(3)氧化鋁輸送設(shè)備煙氣凈化系統(tǒng)氧化鋁輸送設(shè)備主要有空氣提升機、風(fēng)動溜槽等，這 些設(shè)備不同于把傳統(tǒng)的設(shè)備，如提升機采用的是空氣提升機而不是斗式提升機，水平輸送采用
