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髙溫陶瓷過濾技術(shù)其核心部分是高溫陶瓷過濾裝置及高溫陶瓷過濾元件，相對(duì)于傳統(tǒng)的高溫氣體凈化裝置來講，采用多孔陶瓷做高溫?zé)釟怏w過濾介質(zhì)的高溫陶瓷熱氣體凈化裝置具有更 高的耐溫性能、更高的工作壓力和更高的過濾效率。高溫陶瓷過濾技術(shù)目前在國(guó)外的化學(xué)冶金 爐、垃圾焚燒爐、電石氣爐、熱煤氣凈化等方面已廣泛應(yīng)用。
高溫陶瓷過濾可使過濾后氣體雜質(zhì)濃度小于lmg/m3 (標(biāo)），同時(shí)能夠防御火花和熱的微 粒，并且在高酸性氣體濃縮的惡劣情況下依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這種除塵器的應(yīng)用可以極大簡(jiǎn)化灰塵 消除配置，避免使用昂貴的防火系統(tǒng)和火花抑制器，必需的冷卻器和噴射塔也被省去，以便使 能源和水的消耗量低。
(1)過濾效率和分離效率高，過濾精度高達(dá)0.2Mm，煙塵凈化效率可達(dá)99. 9%以上，凈 化后氣體中雜質(zhì)濃度可達(dá)lmg/m3 (標(biāo)）以下。
(2)操作溫度和操作壓力高，高使用溫度可達(dá)root以上，傳統(tǒng)濾袋一般使用溫度小于 200C。陶瓷過濾器可以使用更高溫度；操作壓力可達(dá)3MPa。
(3)過濾速率快：過濾速率2?8cm/s。
(4)耐化學(xué)腐蝕性能（S02、I〗2S、H20、堿金屬及鹽等）和抗氧化性能優(yōu)良，使用范圍 廣，適用各種介質(zhì)過濾。
(5)操作穩(wěn)定，清洗再生性能良好，可在線清洗。
(6)高溫過濾減少冷卻系統(tǒng)，防止低露點(diǎn)物質(zhì)的凝結(jié)。
(7)高溫過濾可以提高氣體凈化效率和熱利用效率。
(U石油、化工行業(yè)髙溫、高壓氣體凈化以及高溫煤氣凈化。
(2)化工行業(yè)高溫粉塵凈化、催化劑及有用物料回收。
(3)冶金、冶煉領(lǐng)域高溫?zé)焿m凈化。特別是金屬加工產(chǎn)生的高價(jià)值粉塵，如貴金屬鉑、 銠、鎳、錫、鉛、銅、鈦、鋁等，以及其他許多可以從煙氣中完全回收并返回冉加工的金域。
(4)硅行業(yè)的高溫粉塵凈化及物料回收，硅粉放空等。
(5)電力、垃圾焚燒、電石加工等領(lǐng)域卨溫?zé)焿m氣體凈化。
髙溫陶瓷過濾元件是一種由耐火陶瓷骨料（剛玉、碳化硅、繭青石等）及陶瓷結(jié)合劑經(jīng)合 理的工藝配比、成型、高溫?zé)Y(jié)而成的一種具有高氣孔率、可控孔徑和良好力學(xué)性能的一種陶 瓷過濾材料。它具有良好的微孔性能、力學(xué)性能、熱性能以及語(yǔ)用于各種高壓、高溫含塵（煙 塵）氣體.中耐各種介質(zhì)腐蝕性能和高溫抗氧化性能。
孔梯度陶瓷纖維復(fù)合膜過濾元件是由大孔徑、髙強(qiáng)度、高透氣性陶瓷支撐體和高過濾精度 的陶瓷纖維復(fù)合過濾膜組成。相比傳統(tǒng)的陶瓷過濾材料，陶瓷纖維復(fù)合膜過濾材料具有更高的 過濾效率和清洗冉牛性能。
過濾元件規(guī)格塑號(hào)如表6-12和圖6-8所示。
不同材質(zhì)髙溫過濾材料性能如表6-13所示。
過濾元件安裝方式和注意事項(xiàng)見圖6-10和圖6-11。
高溫?zé)釟怏w（煙氣、煤氣等）陶瓷過濾器 是以高溫陶瓷過濾元件作高溫介質(zhì)一種集過 濾，清洗再生及自動(dòng)控制為一體的高性能熱氣 體除塵裝置，高溫過濾凈化系統(tǒng)主要是由高溫 陶瓷過濾系統(tǒng)，卨溫髙壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、高壓脈沖 反吹系統(tǒng)及在線自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其中陶瓷 過濾器系統(tǒng)是整個(gè)陶瓷過濾系統(tǒng)的主要部分 (如圖6-12所示）。
陶瓷過濾器從外形結(jié)構(gòu)上來講可分為箱體 式結(jié)構(gòu)和圓柱形結(jié)構(gòu)，箱體式結(jié)構(gòu)適用于大風(fēng) 量、高溫、低壓熱氣體過濾。圓柱形結(jié)構(gòu)適用 于髙溫高壓熱氣體過濾。
含塵髙溫氣體（高溫煤氣、煙氣等）經(jīng)進(jìn) 氣管路流人陶瓷過濾器過濾室內(nèi)，沿徑向滲人 每個(gè)過濾元件——陶瓷過濾管內(nèi)腔，并在管內(nèi)沿軸向匯入潔凈氣體收集室，后潔凈的高溫氣 體由出氣管路排出。在過濾過程中，高溫含塵氣體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過濾元件的外 表面上而形成灰餅，隨著灰餅的厚度增加，灰餅上的壓力降增加，需要利用高壓冷氣體對(duì)陶瓷 過濾管進(jìn)行反吹清洗，將灰餅周期性的從陶瓷過濾元件外表面上淸除，實(shí)現(xiàn)陶瓷過濾元件的在 線再生，啕瓷過濾元件才能繼續(xù)有效地清除塵粒。在進(jìn)氣竹路和出氣管路的檢測(cè)環(huán)節(jié)分別安裝 高溫壓力傳感器，對(duì)進(jìn)出口的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，當(dāng)進(jìn)出壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟控制環(huán)節(jié)中 的電磁閥，進(jìn)行反向清洗?；绎灲?jīng)灰斗、卸灰閥定期排放。
高溢陶瓷除塵器性能如表6-14所列。
高溫陶瓷氣體過濾系統(tǒng)如圖6-13和圖6-14所示,
(1)將過濾器外殼、加壓風(fēng)機(jī)、組件、陶瓷過濾元件、控制與檢測(cè)器件等設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn) 場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)安裝陶瓷過濾元件和其他管路、控制系統(tǒng)。
(2)運(yùn)行前，詳細(xì)檢査管路連接、各種閥門與密封部位，將連接與密封部位涂敷肥皂水， 以便檢測(cè)系統(tǒng)是否泄漏，要求整個(gè)系統(tǒng)不得有氣體泄漏。
(3)運(yùn)行前，詳細(xì)檢査電氣連線和良好接地、絕緣等，要求符合相關(guān)安裝運(yùn)行要求，尤其 保證壓力傳感器動(dòng)作靈敏，檢査脈沖反吹系統(tǒng)各脈沖閥是否工作正常。
(4)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)髙溫風(fēng)機(jī)前，先檢査風(fēng)機(jī)內(nèi)冷卻油加人量是否符合要求，并將風(fēng) 機(jī)前的閘閥關(guān)閉，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，等風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，并風(fēng)機(jī)前的閘閥逐漸開啟。
(5)當(dāng)過濾30min或過濾器的進(jìn)出口壓差大于3000Pa時(shí)，反吹系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)過濾元 件實(shí)現(xiàn)再生，反吹時(shí)間0.2s左右，反吹間隔20s。
(6)根據(jù)排塵量的大小，定期通過手動(dòng)卸灰閥淸理落入灰斗內(nèi)的灰塵。
(7)定期對(duì)每個(gè)脈沖系統(tǒng)進(jìn)行檢査，保證脈沖閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期排除反吹氣包內(nèi)的 水分。
(8)定期檢查維修，確保過濾元件，密封元件完好。
