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脈沖袋式除塵器性能測定是了解和掌握除塵器的重要基礎(chǔ)工作。只有了解和掌握其性能, 才能設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用好脈沖袋式除塵器。
一、測定條件選擇原則和安全措施
1.測試條件選擇原則
①測試條件符合生產(chǎn)正常的工況條件和除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的條件。
②測定位置具有代表性和合理性。
③測定工作要安全可靠，避免可能發(fā)生的事故。
2.測定地點(diǎn)的安全操作
除塵系統(tǒng)是根據(jù)塵源設(shè)施的種類和規(guī)模設(shè)計(jì)的，對于大規(guī)模的塵源設(shè)施，除塵設(shè)備也非常 大，測定地點(diǎn)幾乎都是在髙處。要在數(shù)米以上高處進(jìn)行測定，測定時(shí)必須考慮安全性和可操作 性，保證在高處亦能順利安全地進(jìn)行操作。
①升降設(shè)備要有足夠的強(qiáng)度。操作平臺的寬度、強(qiáng)度以及安全欄桿（高度大于1.10m), 應(yīng)符合安全要求。
②在測定操作中，要防止金屬測定儀器與電線接觸，以免引起觸電事故。
③要防止有害氣體和粉塵造成的危險(xiǎn)。
④測定用儀器、裝置所需要的電源開關(guān)和插座的位置，測定儀器的安放地點(diǎn)，均應(yīng)安全 可靠，保證測定操作不發(fā)生事故。
二、袋式除塵器測試項(xiàng)目及要求 1.測試項(xiàng)目
①除塵器進(jìn)出口管道內(nèi)氣體的靜壓、動(dòng)壓、全壓；
②除塵器進(jìn)出口管道內(nèi)氣體的溫度；
③除塵器進(jìn)出口管道內(nèi)氣體的濕度；.
④除塵器進(jìn)出口管道內(nèi)氣體的流速、流量；
⑤除塵器進(jìn)出口管道內(nèi)氣體的含塵濃度。
2.測試要求
①應(yīng)在袋式除塵器通過試運(yùn)行后的6個(gè)月內(nèi)完成。
②應(yīng)在袋式除塵器設(shè)計(jì)指定的淸灰強(qiáng)度和淸灰周期條件下進(jìn)行。
③測試前應(yīng)保證袋式除塵器處于正常運(yùn)行工況，以使濾袋上的殘余粉塵達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡 狀態(tài)。
④對于新濾袋，在滿足除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下保證袋式除塵器持續(xù)工作時(shí)間不得少 于4h。
⑤對非指定用途的實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的測定，采用中位徑。為8?12Hm,幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差
⑥對指定用途的實(shí)驗(yàn)樣機(jī)的測定，采用實(shí)際處理的粉塵為實(shí)驗(yàn)粉塵，并應(yīng)測定其粒徑分 布和真密度。
⑦實(shí)驗(yàn)樣機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)的測定，應(yīng)保證實(shí)驗(yàn) 樣機(jī)在其設(shè)計(jì)的額定風(fēng)量和含塵濃度條件下進(jìn)行。
三、袋式除塵器測試方法 1.測點(diǎn)位置、測試采樣孔和測點(diǎn)數(shù)的規(guī)定
(1)測點(diǎn)位置測點(diǎn)位S應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的 直線管道內(nèi)，距彎頭、變徑管等干擾源下游方向大 于6倍當(dāng)量直徑，上游方向大于3倍當(dāng)童直徑。位 置選擇時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮垂直管段，當(dāng)條件受限不能滿 足上述要求時(shí)，應(yīng)盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面，并 適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)量和測試頻次。測點(diǎn)前直管段的長 度必須大于測點(diǎn)后直管段的長度。
(2)測孔靜壓測孔的構(gòu)造如圖2-19所示，孔 的軸線應(yīng)與管道垂直，孔徑為2mm，周邊不得有毛
刺。靜壓接頭為內(nèi)徑6mm，長30mm的管嘴，與管壁的焊縫不得漏氣。
風(fēng)童和粉塵濃度測孔的構(gòu)造如圖2-20所示。
(3)測點(diǎn)數(shù)
①圓形管道測點(diǎn)。在選定的測試斷面上，設(shè)置互相垂直的兩個(gè)測孔，同時(shí)把管道斷 面分成一定數(shù)量的等面積同心圓環(huán)。通過測孔沿該斷面的直徑方向，在各等面積M環(huán)上 各取四個(gè)點(diǎn)作為測點(diǎn)。，原則上測點(diǎn)數(shù)不超過20個(gè)。
