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電除塵器改為電-袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2015-06-10 21:23:05

1.改造電除塵器的原因

(1)電除塵器是利用粉塵顆粒在電場(chǎng)中荷電并在電場(chǎng)力作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)的原理,實(shí)現(xiàn) 煙氣凈化的。在一般情況下,當(dāng)粉塵的物理、化學(xué)性能都適合時(shí),電除塵器可達(dá)到除塵效率 高,運(yùn)行阻力低的效果。但電除塵器的除塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大(如電阻率等)。其次,電除塵器 雖是一種高效除塵設(shè)備,但其除塵效率與收塵極極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。通常,一臺(tái)三電場(chǎng) 的電除塵器,其比較好電場(chǎng)常有80%?90%的除塵效率,而第二、三電場(chǎng)則很低,有時(shí)為了達(dá) 到20?30mg/m3 (標(biāo))的低排放濃度,需要增設(shè)第四、五電場(chǎng)。也就是說(shuō),為了收集很少的 粉塵而需增加很大的設(shè)備投資。

(2)袋式除塵器有很高的除塵效率,不受粉塵電阻性能影響,但也存在阻力大,濾袋壽命 短的缺點(diǎn)。

(3) “電-袋”復(fù)合除塵器,就是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場(chǎng),發(fā)揮電除塵器在比較好 電場(chǎng)能收集80%?90%粉塵的優(yōu)點(diǎn),收集煙塵中的大部分粉塵,而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋, 使含塵濃度低的煙氣通過(guò)濾袋,這樣可以顯著降低濾袋的阻力,延長(zhǎng)噴吹周期,縮短脈沖寬 度,降低噴吹壓力,從而大大延長(zhǎng)濾袋的壽命。因此,“電-袋”復(fù)合除塵器在電除塵器改造中被廣泛應(yīng)用。

2.主要技術(shù)問題

(1)如何保證煙塵流經(jīng)整個(gè)電場(chǎng),提髙電除塵部分的除塵效率是電-袋復(fù)合除塵器的主要 技術(shù)問題。煙塵進(jìn)人電除塵部分,以采用臥式為宜,即煙氣采用水平流動(dòng),類似常規(guī)臥式電除 塵器。但在袋除塵部分,煙氣應(yīng)由下而上流經(jīng)濾袋,從濾袋的內(nèi)腔排人上部?jī)魵馐?。這樣,應(yīng) 采用適當(dāng)措施使氣流在改向時(shí)不影響煙氣在電場(chǎng)中的分布(圖4-54)。

氣流分布示意圖

(2)應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求。煙塵的化學(xué)組成、溫度、濕度等對(duì)粉塵的電阻率影響很大,很大程度上影響 了電除塵部分的除塵效率。所以,在可 能條件下應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,使電 除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋 除塵部分的煙氣溫度,一般應(yīng)小于 200C、大于130C (防結(jié)露糊袋)。

(3)在同一箱體內(nèi),要正確確定電 場(chǎng)的技術(shù)參數(shù),同時(shí)也應(yīng)正確地選取袋 除塵各個(gè)技術(shù)參數(shù)。在舊有電除塵器改 造時(shí),往往受原有殼體尺寸的限制,這個(gè)問題更為突出。在“電-袋”除塵器中,由于大部分粉塵巳在電場(chǎng)中被捕集,而進(jìn)人袋除塵 部分的粉塵濃度、粉塵細(xì)度、粉塵顆粒級(jí)配等與進(jìn)人除塵器時(shí)的粉塵發(fā)生了很大的變化。在這 樣的條件下,過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的 確定也需要慎重對(duì)待。

(4)如何使除塵器進(jìn)出口的壓差(即阻力)降至lOOOPa以下。除塵器阻力的大小,直接 影響電耗的大小,所以正確的氣路設(shè)計(jì),是減少壓差的主要途徑。

3.改造設(shè)計(jì)內(nèi)容

(1)保留殼體除塵器是在保持原殼體不變的情況下進(jìn)行改造,包括保留比較好電場(chǎng)和進(jìn)出 氣喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機(jī)等。

(2)氣路設(shè)計(jì)除塵器的氣路設(shè)計(jì)至關(guān)重要,它的正確與否關(guān)系到除塵器的阻力大小,即 關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電耗大小。煙氣從除塵器進(jìn)氣喇叭口引人,經(jīng)兩層氣流均布板,使氣流沿 電場(chǎng)斷面分布均勻進(jìn)人電場(chǎng),煙氣中的粉塵約有80%?90%被電場(chǎng)收集下來(lái),煙氣由水平流 動(dòng)折向電場(chǎng)下部,然后從下而上運(yùn)動(dòng),通人6個(gè)除塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面,粉塵被阻 留在濾袋外部,純凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出,進(jìn)入上部?jī)艋遥⒎謩e進(jìn)人上部的氣閥,然后 匯人排風(fēng)管,流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)、從煙囪排出。

(3)濾袋布置濾袋布置同本章第二節(jié)內(nèi)容。

(4)淸灰設(shè)計(jì)設(shè)備可以采用在線清灰,也可以采用離線清灰。當(dāng)采用離線淸灰時(shí),先關(guān) 閉淸灰室的主氣閥,然后PLC電控裝置冇順序的啟動(dòng)淸灰室上每個(gè)脈沖閥的電磁閥,使壓縮 空氣沿噴吹管噴吹人濾袋,進(jìn)行清灰。在每個(gè)除塵室的花板上,下側(cè)都安裝了壓力計(jì),可以隨 '時(shí)了解該室濾袋的積灰情況以及每個(gè)室的氣流均布情況。除塵器的進(jìn)出口處均設(shè)置壓力計(jì)和溫 度計(jì),可以了解設(shè)備工作時(shí)的壓力降變化。

脈沖布袋除塵器

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