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脈沖袋式除塵器的運行經(jīng)濟、可靠；故障檢測準確、方便；維修簡單、便利。脈沖清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心部分。通過十多年來的研究和改進，脈沖袋式除塵器的電磁脈沖閥及清灰系統(tǒng)的各項性能都得到了改善，脈沖袋式除塵器整機的性能和使用效果也得到了很大的提高。
對脈沖袋式除塵器的等壓噴吹管和氣流噴射距離的有效控制，是保證清灰效果的關(guān)鍵技術(shù)，是節(jié)電節(jié)能、延長濾袋使用壽命的有效措施。
（1）流體在噴吹管上諸噴嘴口處應(yīng)實現(xiàn)等壓、等量噴吹脈沖閥的噴吹流量是以高速度進入噴吹管內(nèi)的，流體主要靠靜壓力從噴嘴噴出進入濾袋。在接近噴吹管進口處時流體的動壓大、靜壓小，在噴吹管底部流體的動壓降為零，靜壓達到大值。調(diào)整噴吹管上噴嘴孔徑的大小，可實現(xiàn)在不同阻力下，使流體通過諸噴嘴時的靜壓力相等，也就可以保證除塵濾袋的清灰效果一致，濾袋使用壽命相同。
在噴吹管上噴嘴的處理方面，現(xiàn)在大多數(shù)的除塵設(shè)備制造廠家基本都是采用等孔結(jié)構(gòu)，由于流體在諸噴嘴口的噴吹壓力是不相同的，因而濾袋受到的沖擊力差異很大，這樣就會導(dǎo)致一些濾袋負荷過大，從而縮短了壽命。還有一些除塵設(shè)備廠雖是采用噴嘴孔徑逐減的方法，但也很難保證諸噴嘴口在噴吹時的噴嘴壓力是相等的。
在實驗室里，采用活動的可調(diào)整的噴嘴結(jié)構(gòu)對噴吹管進行試驗，通過壓力傳感器、變送器、示波器多次檢測，做到了噴吹清灰時流體在諸噴嘴口處的噴吹壓力基本相等，保證了在噴吹時流體對諸濾袋的沖擊力基本相等，實現(xiàn)了均等的清灰效果。
（2）確定噴嘴口至濾袋口的理想距離，糾正噴射氣流中心的偏離在噴吹時氣流進入噴吹管，由于動壓大、流速高，所以靠近噴吹管進口的幾個噴嘴的噴吹氣流中心會偏離噴嘴口中心，當噴嘴口至濾袋口距離過大或過小時就會出現(xiàn)噴吹氣流不能完全進入濾袋內(nèi)、部分濾袋不能清灰等現(xiàn)象，直接影響清灰效果。所以確定噴嘴口至濾袋口的理想距離和糾正噴射氣流中心的偏離，是保證清灰效果的重要措施。
在實驗室，利用氣流著色投影法，測量噴吹氣流的噴射角度和噴射氣流中心偏離的規(guī)律，根據(jù)氣流的噴射角度和選定小于濾袋口直徑的氣流噴射投影圓直徑，可計算出噴嘴口至濾袋口的距離。根據(jù)氣流噴射角度，可計算選定氣流導(dǎo)流管，從而保證清灰效果。
設(shè)定噴嘴口至投影面距離為Y值，噴吹中心偏離為X值，脈沖寬度為0.08s，噴吹壓力為0.4～0.6MPa，進行噴吹投影試驗。
試驗結(jié)果表明：同一個噴嘴，噴吹壓力越大，引射的氣流越大，噴射角度越大；同一個噴嘴，噴吹壓力越大，相對靜壓力越大，偏離角度就越小；噴管始端噴嘴，動壓大，靜壓小，偏離角度大；噴泉管末端噴嘴，動壓為零，靜壓大，偏離角度為零。
因此，應(yīng)選20°噴射角為導(dǎo)流管尺寸設(shè)計角度。
（3）確認破袋位置，進行不停機換袋
離線脈沖布袋除塵器由數(shù)個離線單元室組成。設(shè)定諸單元室濾袋過濾阻力觀察點，可準確觀察到破損濾袋的位置。設(shè)定除塵布袋過濾阻力觀察點有4種簡單、經(jīng)濟的操作方法，可供用戶選用：
1）手動轉(zhuǎn)換操作法
除塵器在正常運行時，諸X型球閥均處在打開位置，濾袋的過濾阻力可隨時在差壓控制儀上顯示，當差壓控制儀上顯示濾袋過濾阻力過低時，可判定有破損布袋，然后關(guān)掉所有的X型球閥，再逐個打開每個單元室的X型球閥，可準確地發(fā)現(xiàn)破袋的單元室。
2）利用U形壓力計判定法
當差壓控制儀顯示濾袋過濾阻力過低時，可直接觀察U形壓力計，判定破袋單元室。
3）利用MPa壓力表判定法
當差壓控制儀顯示濾袋過濾阻力過低時，可直接觀察MPa壓力表判定破袋單元室。
4）利用差壓傳感器直接判定法
差壓控制儀可直接顯示破袋單元室，判定濾袋破損位置。
判定破袋位置后，可關(guān)閉破袋位置所在單元室的離線閥和進氣蝶閥，進行不停機換袋維修。
（4）結(jié)論
脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)采用的等壓噴吹管和氣流噴射有效距離的控制，是提高脈沖除塵器清灰效果的保證，是實現(xiàn)除塵器經(jīng)濟運行的有力措施。
確認濾袋破損的四種方法（手動轉(zhuǎn)換操作法、利用U形壓力計判定法、利用MPa壓力表判定法和利用差壓傳感器直接判定法），投資少，安裝維修簡單，操作、觀察方便，用戶可根據(jù)實際情況進行選擇。
